[发明专利]一种磨球机拨杆机构

说明书

本发明涉及一种磨球机拨杆机构，包括电机、机架、驱动杆、连杆、滑块以及拨杆，机架设置于缺口的一侧，电机设置于机架上，机架的边侧部水平设置有与缺口相对的滑轨，滑块可滑动地设置于滑轨中，电机的输出轴与驱动杆的一端铰接，驱动杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与滑块铰接，并且驱动杆的长度小于连杆；拨杆水平连接于滑块，并且拨杆的一端位于缺口内，电机转动时，拨杆的一端在缺口内往复直线运动并且拨动位于研磨槽内的球体，使得球体自转。本发明利用电机驱动滑块往复运动，从而使得拨杆在上研磨盘的缺口内对球体进行拨动使其自转，无需人工进行翻滚操作，提高了作业效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及磨球机领域，尤其为一种磨球机拨杆机构。

背景技术

随着工业技术的发展，对机床和仪器设备提出了高速、高精度、高可靠性等性能要求。与传统的轴承钢相比，氮化硅等先进陶瓷具有密度小，硬度高、弹性模量高（刚度高）、耐磨损、热膨胀系数低、热稳定性和化学稳定好、绝缘、无磁等极为优良的综合性能，被认为是制造轴承滚动体的最佳材料，并在陶瓷球轴承（钢质轴承圈，陶瓷材料滚动体）的应用上获得很大成功。陶瓷球轴承具有使用寿命长（钢质轴承的2~5倍）、转速高、整体精度和刚度好、热稳定性能好以及无磁性等优异的综合性能，在高温、高速、高精度、酸碱腐蚀、电腐蚀、强磁场、无润滑或介质润滑等工作条件下具有非常广阔的应用前景，已广泛应用于航空航天、军事、石油、化工以及高速精密机械等诸多领域。

现有的陶瓷磨球机在研磨的过程中，需要人工手动对球体进行适当翻滚，以加速球体在研磨槽内的自转，从而提高研磨效率和球面成型质量。

发明内容

本发明目的在于解决上述问题，提供了一种能够拨动球体的磨球机拨杆机构，具体由以下技术方案实现：

一种磨球机拨杆机构，其中所述磨球机包括可纵向移动的上研磨盘、设置于上研磨盘下方的下研磨盘，所述下研磨盘可水平转动，下研磨盘的上侧盘面上开设有环形的研磨槽，待研磨的球体置于所述研磨槽内，所述上研磨盘的一侧部开设有使得部分球体上方暴露的缺口，所述磨球机拨杆机构包括电机、机架、驱动杆、连杆、滑块以及拨杆，所述机架设置于所述缺口的一侧，电机设置于机架上，机架的边侧部水平设置有与所述缺口相对的滑轨，所述滑块可滑动地设置于滑轨中，所述电机的输出轴与所述驱动杆的一端连接，驱动杆的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述滑块铰接，并且所述驱动杆的长度小于所述连杆；所述拨杆水平连接于所述滑块，并且拨杆的一端位于所述缺口内，电机转动时，所述拨杆的一端在缺口内往复直线运动并且拨动位于研磨槽内的球体，使得球体自转。

所述的磨球机拨杆机构，其进一步设计于，还包括主动棘爪、定位棘爪、棘轮、顶杆以及阀门单元，所述主动棘爪连接于所述滑块的上侧并且位于拨杆上方，所述棘轮可转动地水平设置于所述缺口的上方，主动棘爪与所述棘轮连接，并且所述定位棘爪连接于棘轮的另一侧，所述顶杆垂直固定连接于所述棘轮的上侧面远离棘轮圆心的边侧部；所述阀门单元包括筒体、阀座、阀块以及阀杆，所述筒体纵向设置在所述棘轮的上方，筒体的上端开设有与冷却液源连接的进液口，筒体的下端开设有与所述缺口以及棘轮相对的出液口；所述阀座设置于所述筒体内的下部，阀座内部设置有漏斗状的孔道，所述阀块的下部呈与孔道上部相一致的锥台状，所述阀杆连接于所述所述阀块的下端并且经由所述出液口穿出所述筒体；阀杆的下端以及顶杆的上端设置有相对应的坡面，所述棘轮转动时，所述顶杆经由所述坡面将所述阀块向上顶升从而使得阀块的外侧与所述孔道之间形成供冷却液通过的间隙。

所述的磨球机拨杆机构，其进一步设计于，所述阀块的上侧面连接有纵向设置的导向杆，所述筒体内侧上部设置有导向套，所述导向杆插接于所述导向套。

所述的磨球机拨杆机构，其进一步设计于，所述棘轮的齿数为10-40。

所述的磨球机拨杆机构，其进一步设计于，所述棘轮的齿数为15。

本发明的有益效果在于：