[发明专利]一种烟气中SO2 有效
申请号: | 201810337572.7 | 申请日: | 2018-04-16 |
公开(公告)号: | CN108479383B | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 宁平;宋辛;瞿广飞;孙鑫;马懿星 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/60;B01D53/64 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烟气 so base sub | ||
本发明公开了一种烟气中SO2、NOx及重金属脱除方法,该方法利用油相催化吸收剂KMSC,同时吸收SO2、NOx、重金属,并将SO2、NOx形成的H2SO3和HNO2催化氧化为H2SO4和HNO3,KMSC即是吸收剂又是高效催化剂;同时,由于KMSC可以和水相分离,H2SO4和HNO3单独存在于水相之中,可以加以资源化利用;而油相KMSC中的重金属可以通过反萃取剂分离出来,从而实现KMSC再生循环利用;KMSC发挥了吸收、催化和分离的作用,可以实现烟气中SO2、NOx、重金属的同步处理,工艺简单、流程短、回收率高。
技术领域
本发明涉及一种烟气中SO2、NOx及重金属脱除的方法,属于烟气净化技术领域。
背景技术
烟气中SO2、NOx及重金属的污染控制一直是环境污染治理的难题和重点,燃煤电厂烟气、炼钢烟气、有色冶炼烟气、水泥窑烟气等工业气体中都含有SO2、NOx、重金属三种污染物,每年产生的烟气量超过上万亿立方米。工业烟气中的SO2、NOx、重金属给环境造成了巨大的污染压力,日趋严格的环保要求和环保意识驱使相关企业寻求高效、低成本的烟气中SO2、NOx、重金属的脱除技术。
目前主要通过石膏法、碱洗脱硫,SCR法、SNCR法脱硝,硫化法、吸附剂脱除重金属。石膏法产生大量的硫石膏,碱洗等方法产生污酸,让脱硫过程存在处理处置难的问题。SCR、SNCR催化法对催化条件要求严格,适用条件有限制,这些方法通常只能对单一污染物进行净化,需要多种工艺联合使用,此外工程建设设备、用地等投资大。
中国专利申请CN 103055668A报道了一种除去烟气中的烟尘、SO2、砷和重金属的方法,利用氨水、硫酸铵溶液、铁氧体法脱除重金属。中国专利申请CN 10376910A报道了利用硫化铵同时净化冶炼烟气中的SO2和重金属。中国专利CN 申请104841256A报道了一种用吸附剂脱除SO2和重金属的方法。这些方法可以同时脱除烟气中的SO2和重金属,但是为涉及到NOx的脱除,实际应用中还需要对脱硝进行单独处理。中国专利申请CN 102188882A报道了一种烟气脱硫脱硝脱重金属一体化方法及专用设备,发明中利用一种酸性气体捕捉剂,在同一套吸收装置中对原烟气中的SO2和高价氮氧化物NOx进行捕获,通过强氧化剂氧化NO。利用脱除吸收剂氨水置换酸性气体捕捉剂。在同一套吸收装置中,重金属被吸附在所述酸性气体捕捉剂里。该发明可以同时脱硫、硝和重金属,不仅需要利用强氧化剂氧化亚硫酸和亚硝酸,还需要酸性气体捕捉剂。
目前,关于用油相催化吸收剂同时吸收催化烟气中的SO2、NOx、重金属的工艺方法未见到报道。
发明内容
本发明提供了一种烟气中SO2、NOx及重金属脱除方法,其是将除尘之后的烟气通过油相催化吸收剂KMSC的水乳浊液吸收;烟气中的SO2和NOx被水相吸收形成酸,重金属与酸反应形成盐并富集于KMSC油相中,然后将水相和KMSC油相进行分离,在富集了重金属的油相中加入反萃取剂,实现油相催化吸收剂KMSC的再生循环利用。
本发明中油相催化吸收剂KMSC能同时吸收催化脱除烟气中的SO2、NOx、重金属,并实现硫硝吸收催化产物和重金属的分离,且油相催化吸收剂KMSC可再生循环利用。
所述油相催化吸收剂KMSC的制备方法如下:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于昆明理工大学,未经昆明理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810337572.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种回转窑尾气净化方法
- 下一篇:一种家居喷涂废气处理装置及处理方法
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法