[发明专利]一种自动脱模秧盘模具

说明书

本发明涉一种水稻育秧盘的生产设备，特别涉及一种自动脱模秧盘模具。包括有下模及可与下模分模或合模的上模，所述的上模及下模上设有可对上模及下模排汽的排汽机构，所述的下模上设有可对制品脱模的脱模顶出机构。本发明提供了一种排汽结构兼具顶出机构的秧盘模具，具有排汽快捷、顺畅、稳定可靠、结构简单、维修方便的特点，解决了以前排汽线易堵塞的不足并能使制器快速脱模，保证了制品的质量与产量。

技术领域

本发明涉一种水稻育秧盘的生产设备，特别涉及一种自动脱模秧盘模具。

背景技术

消除“白色污染”，使用推广环境友好型全降解水稻育秧盘，提高农业废弃秸秆利用率，走可持续发展的良性经济路线，是治理“工农业包装白色污染”的有效途径之一。

全降解水稻育秧盘是代替塑料类不可降解育秧盘最好的升级换代产品，生物质全降解淀粉发泡水稻育秧盘在成型过程中，由于采用的是水溶性生物质合成剂，在加热成型中需快速排出原料中的水分，使秧盘的硬度、强度和韧性达到使用要求，这就要求成型模具具有快速排汽的功能，因此，秧盘成型过程中的排汽效果的好坏，直接关乎产品的质量和产量；初期研制的采用线切割的排汽方法，由于汽线间隙大，复杂型面切割困难，使用过程中易造成汽线堵塞，使排汽不畅，致使其产成品不易脱模，废品率增加，因此，针对上述缺陷，还有待进一步改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供了一种自动脱模秧盘模具，具有排汽快捷、顺畅、稳定可靠、结构简单、维修方便的特点，解决了以前排汽线易堵塞的不足并能使制品快速脱模，保证了制品的质量与产量。

本发明所采用的技术方案是：一种自动脱模秧盘模具，包括有下模及可与下模分模或合模的上模，所述的上模及下模上设有可对上模及下模排汽的排汽机构，所述的下模上设有可对制品脱模的脱模顶出机构。

采用上述技术方案，在上模及下模上设置了排汽机构并在下模上设置了可对制品脱模的脱模机构，使得上模与下模合模过程中，所产生的气体能经排汽机构顺利排出，并通过脱模顶出机构将制品顶出，使得成品脱模快速简单，减少废品率的产生，增加了产品整体的质量与产量，为当下本领域技术内的首选。

本发明进一步设置为：所述的排汽机构包括有设于上模上的上排汽机构及设于下模上的下排汽机构，所述的上排汽机构包括有上排汽基板、上排汽栓及上排汽流道，所述的上排汽基板设于上模远离下模的端面上，所述的上排汽栓及上排汽流道设于上排汽基板上且上排汽栓与上排汽流道导通，所述的下排汽机构包括有下排汽基板、下排汽栓及下排汽流道，所述的下排汽基板设于下模远离上模的端面上，所述的下排汽栓及下排汽流道设于下排汽基板上且下排汽栓与下排汽流道导通。

采用上述技术方案，当上模与下模合模时，此时物料内的水份在加热状态下变成具有压力的蒸汽，这时蒸汽通过上排汽栓及下排汽栓排汽，然后经过上排汽流道与下排汽流道流出，这样设置后，代替了传统线切割排汽方式，不会造成汽线堵塞，使得排汽流畅，能提升产品的质量。

本发明更进一步设置为：所述的脱模顶出机构包括有至少两组基座、支撑柱、弹簧、导向柱及复位杆，所述的下模与下排汽基板之间设有固定于下模上的下模衬板，所述的下排汽基板与下模衬板之间留有顶出间距，所述的下排汽基板朝向下模的另一端面上固设有下排汽衬板，所述的下排汽衬板底部设有下底板且下底板与下排汽衬板之间设有安装空间，所述的基座处于安装空间内且基座的底部与下底板固定连接，所述的下排汽衬板及下排汽基板的横向两端分别设有与顶出间距导通的导通孔，所述的支撑柱的一端与基座固定连接，另一端穿过导通孔处于顶出间距内与下模衬板连接，所述的下排汽衬板与导向柱的对应处设有导向孔，所述的导向柱设于安装空间内一端与下底板固定连接，另一端置于导向孔内，所述的弹簧套设于导向柱上且两端分别与下底板及下排汽衬板抵触连接，所述的下模的横向两端分别设有与顶出间距导通的复位杆孔，所述的复位杆置于复位杆孔内并与下排汽基板连接。