[发明专利]一种卧式真空喷涂机

说明书

本发明涉及一种卧式真空喷涂机，采用卧式结构，与立式结构相比，产能大大提高，满足现有大型号膨化机的产能需求，搅拌混合效果好，保证产品质量；而且与现有的卧式机相比，采用双轴搅拌设置，进一步提高搅拌效果，而且设置二级闸门、回收喷嘴和回收油管，利用搅拌室和回收室之间的压差，将渗漏的油通过回收油管重新回收至搅拌室进行喷涂，解决渗漏油的问题。

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，涉及一种卧式真空喷涂机。

背景技术

烘干工段后的膨化颗粒往往需要喷涂工序，通常采用真空喷涂的方法直接向膨化颗粒喷涂液体添加剂，如油、液体脂肪等。

目前市场上广泛采用的是立式真空喷涂机，但立式真空喷涂机的产量不高，已跟不上各种大型号膨化机的产能需求，而且由于立式机自身的结构特点，并不适宜做大型号以提高产能，因此如何提高喷涂机的产量以适应大型号膨化机的产能需求，尤为紧迫。

现有的工艺中要求喷完液体添加剂后再加入干粉类物质覆在膨化颗粒表面，这需要机器具有良好的混合能力，而立式喷涂机由于是立轴式机构，喷完液体，物料的混合效果差，液体容易沉积在底部，无法使物料和液体充分混合，也无法使干粉类物质均匀的覆在其上；再者，立式真空喷涂机是先抽真空，再喷液体混合，使得物料表面的液体进入物料不均匀。

因此，市场上出现了一些卧式真空喷涂机，较立式真空喷涂机来说，具有良好的混合能力，如专利号为CN206009093U所公开的一种真空喷涂机，采用卧式结构，顶部进料，底部出料，卧式筒体内设置有搅拌轴，进料并抽真空后，搅拌轴将物料搅拌，同时从筒体两侧均匀喷涂液体以均匀混合。由于为适应中国连续生产的生产方式，采用顶部进料底部出料的结构，但卧式筒体底部的出料口无法达到百分百的密封，这就造成了在搅拌混合的过程中，液体会从出料口的缝隙中渗漏出去，对生产过程造成影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种卧式真空喷涂机。

一种卧式真空喷涂机，包括卧式筒体，所述卧式筒体包括上方的搅拌室和下方的回收室，所述搅拌室顶部设置有进料闸门，两侧设置有多个常规喷嘴，搅拌室内设置有沿搅拌室轴线延伸的由电机带动转动进行搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴上呈放射状的均匀设置有多根桨叶轴且所述桨叶轴沿搅拌轴的长度方向均匀分布，每个所述桨叶轴的端部还设置有浆叶，所述搅拌室还设置有抽真空口和第一通气阀，搅拌室底部设置有连通所述回收室内部空间的第一出料闸门，所述回收室底部设置有第二出料闸门和第二通气阀；所述搅拌室一侧还设置有回收喷嘴，所述回收喷嘴通过回收油管与回收室底部连接。

优选地，所述常规喷嘴分布在所述搅拌室两侧，且沿搅拌轴的长度方向均匀分布。

优选地，所述抽真空口与抽真空管路连接。

进一步地，所述搅拌轴包括两个，两个所述搅拌轴上的桨叶轴交错设置，两个所述搅拌轴通过齿轮联动，所述电机与所述搅拌轴的其一连接并驱动其转动。

进一步地，两个所述搅拌轴上的桨叶轴安装角度交错设置，安装位置交错设置，两个所述搅拌轴的距离小于所述桨叶轴长度的两倍。

进一步地，所述搅拌室的下部呈两个相交的圆弧，所述圆弧半径与所述搅拌轴的桨叶轴长度相适应，所述第一出料闸门包括两个，且分别设置在所述圆弧的底部。

优选地，所述回收室的形状整体呈上宽下窄，从所述搅拌室的底部四周渐渐往下收窄至底部的第二出料闸门。

优选地，所述搅拌室顶部还设置有干粉添加器，所述干粉添加器包括干粉斗、输送管以及干粉添加口，所述干粉添加口设置在所述搅拌室顶部，所述干粉斗通过输送管与所述干粉添加口连接，所述输送管内设置有用于输送干粉的送料螺旋。