[发明专利]弹性稳定的AGM隔板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种弹性稳定的AGM隔板及其生产方法，隔板原料由90％～95％玻璃纤维和5％～10％植物纤维组成。包括以下步骤：(1)原料选择：采用玻璃纤维和植物纤维为原料；(2)浆料制备：将步骤(1)中的玻璃纤维进行疏解、除渣，植物纤维进行疏解、除渣和打浆处理；(3)配浆：将步骤(2)中制得的两种浆料，按照90％～95％玻璃纤维和5％～10％植物纤维的比例配比，搅拌混合均匀后进入配浆池贮存；(4)隔板抄造：将步骤(3)中浆料稀释至设定浓度后，经脱水成型、干燥、卷取、分切后制得AGM隔板。与现有技术相比，本发明制得的AGM隔板表面平整，隔板强度好，回弹稳定性好，电池装配好，电池的使用寿命长。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造行业，尤其涉及弹性稳定的AGM隔板及其生产方法。

背景技术

AGM隔板是由直径为0.5～3.0微米的玻璃纤维通过造纸湿法成型工艺抄造而成的薄片，常用于阀控式铅酸蓄电池VRLA内。AGM隔板在电池中的主要作用有：防止正负极短路，阻止正极活性物质的脱落；能够吸收足够的电解液，并保持电池的贫液状态，以保证电池的放电容量，为正负极板提供氧气的传输通道；有足够的机械强度，以适应机械化生产的需要。

普通AGM隔板是采用100％玻璃纤维为主要原料，通过高浓碎浆机疏解、中浓除渣器除渣、调浓上网抄造成型、干燥后直接卷取、复卷、分切包装等，制得AGM隔板表面粗糙，隔板强度低，回弹稳定性差，造成电池装配过程中误差大，影响电池的使用寿命。

隔板在电池中溶出物要少，杂质含量低，以防止杂质溶入电解液影响电池的电性能。隔板应具有一定的弹性，以保证隔板在电池充放电循环过程中始终和隔板间保持紧压状态。而组成AGM隔板的纤维应具备良好的化学稳定性、温度稳定性、抗氧化性能和耐还原性，同时具有对电解液的吸附保持能力和高渗透性，可压缩性和回弹性，较低的对电池有负面影响的金属杂质析出含量。

因此，要同时满足以上性能指标，仅靠单一纤维抄造的隔板很难满足要求，同时，抄造过程中的过程参数控制也是非常重要的，尤其是对隔板的弹性稳定性至关重要。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种弹性稳定的AGM隔板及其生产方法，该方法以玻璃纤维加植物纤维为原料生产AGM隔板，以稳定AGM隔板在电池装配过程中的回弹稳定性。

技术方案：弹性稳定的AGM隔板，其原料由90％～95％玻璃纤维和5％～10％植物纤维组成。

其中玻璃纤维中火焰棉占80％～85％，离心棉占15％～20％，植物纤维选用针叶木浆长纤维。

稳定AGM隔板弹性的生产方法，包括以下步骤：

(1)原料选择：采用玻璃纤维和植物纤维为原料；

(2)浆料制备：将步骤(1)中的玻璃纤维进行疏解、除渣后贮存，植物纤维进行疏解、除渣和打浆处理后贮存；

(3)配浆：将步骤(2)中制得的两种纤维浆料，按照90％～95％玻璃纤维和5％～10％植物纤维的比例配比，搅拌混合均匀后进入配浆池贮存；

(4)隔板抄造：将步骤(3)中浆料稀释至设定浓度后，经脱水成型、干燥、表面吹冷风处理、卷取后制得卷筒，经分切后制得AGM隔板。

步骤(2)中，玻璃纤维采用低浓水力碎浆机疏解，碎浆浓度1.5％～2％，进低浓除渣器除渣后进浆池贮存，除渣器进浆浓度为0.2％～0.3％；植物纤维采用中浓水力碎浆机疏解，碎浆浓度5％～8％，经高浓除渣器除渣后，再经双盘磨浆机打浆处理后进浆池贮存，其中除渣器进浆浓度为3％～4％。

步骤(3)中两种纤维配比采用90％～95％玻璃纤维和5％～10％植物纤维，自动仪表比例控制配浆。

步骤(4)中采用斜网造纸机对浆料脱水成型，烘箱后隔板表面吹冷风的作用是保证隔板内外弹性稳定，以避免隔板温度高、易粘连。