[发明专利]喷墨打印控制方法、喷墨打印控制装置及喷墨打印系统

说明书

本发明公开了一种喷墨打印控制方法、喷墨打印控制装置以及喷墨打印系统。通过对喷墨打印过程中的参数进行优化，根据喷墨打印速度与墨水材料的喷出频率的比值确定滴墨方向的选取阈值，当最小像素重复单元的短边的尺寸大于选取阈值时，控制沿像素单元的短边方向进行喷墨打印。当最小像素重复单元的短边的尺寸小于选取阈值时，控制沿像素单元的长边方向进行喷墨打印，这样可以在像素结构设计越来越紧密的情况下，避免发生因系统只能进行单一方向的滴墨而导致墨滴滴落在像素坑之外的问题，进而给像素坑内的墨水材料膜厚的均匀性提供了保障，可以提高最终制得的OLED等发光或显示器件的性能。

技术领域

本发明涉及发光及显示器件领域，尤其是涉及一种喷墨打印控制方法、喷墨打印控制装置及喷墨打印系统。

背景技术

采用喷墨打印工艺制作OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏是未来大尺寸OLED显示屏制作的主要工艺。目前，在OLED器件的制作过程中，部分功能层的制作已经采用了喷墨打印工艺，例如空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发光层(EML-RGB)等。喷墨打印制作功能层即在已知的像素坑内，用喷墨打印的方式将功能层材料墨水打入到像素坑内形成相应的功能层。

依据喷墨打印工艺的特性，在像素坑内填充墨水材料的膜厚均匀性是工艺的重要考察点。这要求在喷墨打印工艺中，每个像素坑内的墨水体积(墨滴滴入像素坑内的体积)要相同。假设有的墨滴落在了像素坑之外，那么意味着本该对应落入的像素坑内相比其他的像素坑内就少了这部分墨水，滴入像素坑内的墨水材料在经过减压干燥和烘烤工艺后，势必会发生材料膜厚分布不均匀的问题，这样就会影响器件的性能。因而，喷墨打印工艺其中一项很重要的内容，就是对墨水滴落在像素坑内的精度有较高的要求。

传统的喷墨打印设备在打印时，墨棒(Ink stick)中填充的墨水通过底部的喷墨打印头(Print head)上的喷嘴(Nozzle)喷出，滴入到基板的像素坑内。如图1所示，在打印时，若按照相应的方向建立X、Y、Z三维坐标系，可认为承接墨棒的装置的运动轨迹在X方向和Z(竖直)方向上，也即墨棒、喷墨打印头及喷嘴等都在X、Z方向上运动，基板沿Y方向运动。

目前在喷墨打印工艺中，墨滴是沿像素坑的短边方向(即像素坑的短边与基板移动的方向(Y方向)平行)滴落到像素坑内。随着OLED技术的发展，高PPI(每英寸内像素的数量)的器件开发越来越受到关注，这意味着像素的尺寸，以及像素与像素之间的距离设计越来越小。而按照当前的喷墨打印工艺，就会遇到这样的问题：因为像素短边方向的像素间距变小，导致目前的喷墨打印设备难以精确地将墨滴滴落在像素坑内，这样极易导致像素坑内的墨水材料膜厚不均匀，进而影响制作的器件的性能。

发明内容

基于此，有必要提供一种喷墨打印控制方法、喷墨打印控制装置及喷墨打印系统，以提高喷墨打印设备的滴墨精度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下。

一种喷墨打印控制方法，包括如下步骤：

获取待喷墨打印的基板上像素矩阵的最小像素重复单元的短边的尺寸、以及喷墨打印速度和墨水材料的喷出频率，其中，所述最小像素重复单元的短边的尺寸为像素单元的短边的尺寸与沿短边方向上相邻像素单元之间的间距之和；

按照喷墨打印速度与墨水材料的喷出频率的比值确定滴墨方向的选取阈值；

比较所述最小像素重复单元的短边的尺寸与所述选取阈值，若所述最小像素重复单元的短边的尺寸大于所述选取阈值，则控制喷墨打印头沿所述像素单元的短边方向进行喷墨打印；若所述最小像素重复单元的短边的尺寸小于所述选取阈值，则控制所述喷墨打印头沿所述像素单元的长边方向进行喷墨打印。

在其中一个实施例中，若控制所述喷墨打印头沿所述像素单元的长边方向进行喷墨打印，还包括在开始喷墨打印之前上调所述喷墨打印速度的步骤。