[发明专利]一种聚氨酯废料的综合处理方法

说明书

本发明提供一种聚氨酯废料的综合处理方法，所述综合处理方法的步骤至少包含：S01、破碎；S02、溶胀；S03、捏炼；S04、破碎、成型。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，更加涉及一种聚氨酯废料的综合处理方法。

背景技术

聚氨酯是一类重要的高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

其中，氨纶是一种以聚氨酯为原料通过纺丝加工而成的功能性化学纤维，具有强度高、回弹性佳和耐磨性优等特点，用其制成的服装制品柔软而富有弹性，穿着贴身又无约束感。2011年我国氨纶的产量达26.2万吨，其主要生产方法-干法纺丝的吨丝废丝率一般在15kg左右，可知2011年氨纶废丝达3930吨。氨纶生产中，由于工艺、原料等生产因素往往产生大量的液、固废料和废丝，若不合理处理这些废料将对环境造成严重污染。国内某些专利公布了氨纶废丝的处理方法：

CN 103600437B通过溶剂的再加入来实现氨纶废料的再回收，该专利对产生一定交联的聚氨酯无法达到有效的处理。

ZL 201010249011.5的中国专利中，公布了将干法氨纶废丝再生为含耐氯特性的氨纶纺丝原液的方法，要求在超低温-30℃～-40℃下降氨纶废丝粉碎长短纤维，实际操作难度大，浪费大量能源，成本高，操作复杂。

针对上述情况，本发明提供一种聚氨酯废料的综合处理方法，采用合适的处理原料和工艺，实现在温和条件下的聚氨酯废料的再利用。

发明内容

本发明提供一种聚氨酯废料的综合处理方法，所述综合处理方法的步骤至少包含：

S01、破碎；S02、溶胀；S03、捏炼；S04、破碎、成型。

作为本发明的一种实施方式，所述S01的步骤如下：

将聚氨酯废料用水洗净、干燥后，放入粉碎机中进行粉碎，粉碎至粉末粒径为0.8-20mm。

作为本发明的一种实施方式，所述S02的步骤如下：

(1)将S01破碎后的聚氨酯粉末加入溶胀剂中进行溶胀，然后将多余溶胀剂去除；

(2)将溶胀后的聚氨酯粉末加入磺化试剂的醇溶液中，在一定温度下搅拌1-10小时后，去除溶剂，即得预处理后的聚氨酯废料。

作为本发明的一种实施方式，所述S03的步骤如下：

(1)将步骤S02得到的预处理后的聚氨酯废料和溶剂、填料、添加剂按照重量份进行混合后经捏炼装置进行捏炼，得到捏炼均匀的可塑性生胶；

(2)将步骤(1)中可塑性生胶进行固化成型。

作为本发明的一种实施方式，所述S04的步骤如下：将步骤S03制备得到的固化后的生胶进行破碎、烘干。

作为本发明的一种实施方式，所述溶胀剂为离子液体。

作为本发明的一种实施方式，所述离子液体为1-羟乙基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐。

作为本发明的一种实施方式，所述磺化试剂的醇溶液的浓度为3～8wt％。

作为本发明的一种实施方式，所述步骤(2)的反应温度为130-150℃。

作为本发明的一种实施方式，所述步骤(2)的反应温度为130-140℃。

有益效果：

本发明提供合适的溶剂对聚氨酯废料做预处理后，选择合适的溶剂在温和条件下对交联的聚氨酯废料进行合适的处理，加大对聚氨酯废料的利用程度。