[发明专利]微波炉壳体的加工方法

说明书

本发明涉及微波炉加工领域，具体公开了微波炉壳体的加工方法，准备颜料和塑料颗粒；准备一种染色装置，包括染料单元，染料单元包括连杆、压块、波纹管、搅拌杆和硬质的管道，压块固定安装在连杆的一端上，连杆的另一端与转盘铰接；波纹管的一端为封口，波纹管的另一端与管道的一端连通且固定，管道的另一端固定安装在转盘内；压块能对波纹管进行按压，搅拌杆竖直设置在波纹管内，搅拌杆上转动安装有若干扇叶；波纹管封口的一端上设有若干进水孔；制备染料；调试转盘；上料搅拌步骤；下料步骤；烘干压塑步骤。本方案能提高微波炉壳体加工的过程中，塑料颗粒染色的均匀性。

技术领域

本发明属于微波炉加工领域，具体涉及微波炉壳体的加工方法。

背景技术

微波炉的壳体多采用塑料材料制成，且其中的塑料多呈彩色状态，塑料着色是一种常见的加工工艺，塑料着色是现代塑料加工中的重要一环，据统计在所有的塑料制品中约有80％以上是经过着色的。塑料制品的原料多为白色颗粒，在生产过程中，根据需要必须向原料内加入一定量的染料，使塑料产品具有所需的色彩。目前所使用的颜料多为各种颜色的粉剂，即工业颜料、染料，在对塑料颗粒进行染色时，一般是将塑料颗粒和颜料按比例放置在搅拌装置中进行搅拌加工，进而粉状的燃料就粘附到塑料颗粒上，实现对塑料颗粒的着色。

粉状的颜料的分散性较差，搅拌后均匀程度不好，具有极强的飞扬性，容易造成环境污染。在对颜料进行计量时，粉状的颜料容易粘附在计量器具上，容易导致塑料颗粒与粉状颜料的比例产生误差，易导致颜料的量过多或者过少，会导致塑料颗粒的染色出现多批次，颜色不均的情况。

发明内容

本发明意在提供微波炉壳体的加工方法，以提高微波炉壳体加工的过程中，塑料颗粒染色的均匀性。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：微波炉壳体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备5-10kg颜料；同时准备待染色的白色的塑料颗粒；

步骤2：准备一种染色装置，包括水箱、送料机构、若干染料单元和带动染料单元间歇转动的转盘，转盘安装在水箱内，所述染料单元包括连杆、压块、波纹管、搅拌杆和硬质的管道，所述压块固定安装在连杆的一端上，连杆的另一端与转盘铰接；所述波纹管的一端为封口，波纹管的另一端与管道的一端连通且固定，管道的另一端固定安装在转盘内；所述压块能对波纹管进行按压，搅拌杆竖直设置在波纹管内，搅拌杆上转动安装有若干扇叶；所述波纹管封口的一端上设有若干进水孔；所述送料机构包括用于吸出塑料颗粒的吸出管和用于喷出塑料颗粒的喷入管，所述转盘上设有能将吸出管与管道连通的第一开口，转盘上设有能将喷入管与管道连通的第一开口；

步骤3：将步骤1中的颜料混合到水中，水与颜料的质量比为10:1，对颜料和水的混合物以100-200r/min的转速搅拌，形成染料；

步骤4：将步骤3中的染料加入到步骤2中的水箱中，调整转盘，使转盘以2-5r/min的转速转动，且转盘转动每30-90°就暂停10-15s；且暂停时，第一开口与吸出管相对，第二开口与喷入管相对；

步骤5：启动转盘，使入管与第二开口相对，暂停转盘，第二开口开启，喷入管将塑料颗粒喷入到第二开口中；转盘继续转动，第二开口与喷入管错位，第二开口关闭，压块在自身重力的作用下带动连杆转动，压块与波纹管分离，压缩的波纹管自动伸长，染料通过进水孔进入到波纹管内，染料形成的水流对搅拌杆上的扇叶进行冲击，扇叶以10-30r/min的转速转动，扇叶对塑料颗粒和染料搅拌混合，形成塑料颗粒粗品；

步骤6：当步骤5中的波纹管移动至吸出管时，第一开口与吸出管相对，第一开口开启，吸出管与第一开口连通，吸出管将染色后的塑料颗粒粗品吸出；且压块再次对波纹管进行压缩，将波纹管内多余的染料压出；

步骤7：将步骤6中的塑料颗粒粗品取出干燥，形成塑料颗粒成品；选用与微波炉壳体相适应的压塑模具，将干燥后的塑料颗粒成品放置到压缩机中，对微波炉壳体进行压塑成型。