[发明专利]一种采用预制框架模板砌集水井砖胎模的施工方法

说明书

一种采用预制框架模板砌集水井砖胎模的施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、准备预制框架模板，b、集水井土方开挖，c、用塔吊将预制框架模板吊至集水井开挖坑中，d、调整定预制框架模板到位后，立即在梯形木模板上砌筑砖胎膜。本发明的采用预制框架模板砌集水井砖胎模的施工方法具有预制框架模板装置结构简单、制作方便，能在集水井土方开挖后防止土方坍塌和有效阻挡流沙，保证有足够的时间去砌筑砖胎模，并且可以保证集水井底开挖到设计标高，大大减少了人工开挖和清土，预制框架模板采用的都是废材，能够节省人工费和废材利用和降低工程成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种集水井砖胎模的施工方法，具体地说，是一种采用预制框架模板砌集水井砖胎模的施工方法。

背景技术

基础施工中，在开挖集水井砌筑砖胎模时，经常会因为降水不到位或者流沙土质等原因，导致开挖过程中一直塌方，而没有足够的时间和空间去砌筑集水井的砖胎模，并且由于塌方或者流沙致使集水井底的标高难以挖到位。

因此已知的开挖集水井砌筑砖胎模方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的采用预制框架模板砌集水井砖胎模的施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种采用预制框架模板砌集水井砖胎模的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、准备预制框架模板，包括以下步骤：

（1）钢筋框架制作：按照集水井设计图纸尺寸，用第1钢筋焊接搭设上口大下口小的斗形钢筋框架，钢筋框架的平面图呈回字形，包括上口的大正方形钢筋圈和下口的小正方形钢筋圈，大正方形钢筋圈和小正方形钢筋圈的四角也用第1钢筋焊接固定，因此斗形钢筋框架的四壁斜面呈上边长、下边短的倒梯形；在倒梯形的相邻两侧的斜边上等距离设置若干道第2钢筋，各道第2钢筋与倒梯形的上底平行；

（2）梯形模板制作：钢筋框架制作完成后，所述斗形钢筋框架的四壁斜面用木模板制作相匹配的梯形木模板，在梯形木模板的四周钻孔，再用铁丝将梯形木模板固定在钢筋框架上，形成预制框架模板；

b、集水井土方开挖；

c、用塔吊将预制框架模板吊至集水井开挖坑中；

d、调整定预制框架模板到位后，立即在梯形木模板上砌筑砖胎膜。

本发明的采用预制框架模板砌集水井砖胎模的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述第1钢筋直径不小于16mm。

前述的方法，其中所述第2钢筋直径为10或者12mm。

前述的方法，其中所述若干道第2钢筋的相邻二道第2钢筋之间的间距不超过500mm。

前述的方法，其中所述第1钢筋为废旧三级钢筋。

前述的方法，其中所述第2钢筋为废旧三级钢的构造钢筋。

前述的方法，其中所述木模板为废旧木模板。

采用上述技术方案后，本发明的采用预制框架模板砌集水井砖胎模的施工方法具有以下优点：

1、预制框架模板装置结构简单、制作方便；

2、能在集水井土方开挖后防止土方坍塌和有效阻挡流沙，保证有足够的时间去砌筑砖胎模，并且可以保证集水井底开挖到设计标高，大大减少了人工开挖和清土；

3、预制框架模板采用的都是废材，能够节省人工费和废材利用，降低工程成本。

附图说明