[发明专利]一种铝合金材料表面物理气相沉积工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金材料表面物理气相沉积工艺，其包括依次包括铝合金产品清洗步骤、铝合金产品氩离子清洗步骤、底层制备步骤、过渡层制备步骤、加硬层制备步骤、冷却出炉步骤；铝合金产品清洗步骤步骤依次包括超声波清洗步骤、喷淋冲洗步骤、浸泡处理步骤、烘干处理步骤、擦拭步骤，铝合金产品氩离子清洗步骤依次包括加热步骤、氩离子清洗步骤。通过上述工艺步骤设计，本发明的铝合金材料表面物理气相沉积工艺通过物理气相沉积后能够大大的提高铝合金产品的耐腐蚀性、耐磨损性，同时也可以改变铝合金色泽表面的色差单一问题。故而，不需要提前做保护层，只需直接在铝合金表面做PVD提升铝材表面硬度、抗腐蚀能力、耐磨能力，工艺简单。

技术领域

本发明涉及铝合金材料加工技术领域，尤其涉及一种铝合金材料表面物理气相沉积工艺。

背景技术

目前，3C产品高速发展，竞争激烈，消费群对3C产品的“轻、薄”特性的需求尤为强烈，这就促使3C产品加工制造技术必须从材料和加工工艺上寻求突破；其中，铝合金材料凭借其质量轻、散热性好的优良特性，已成为3C产品加工制造中原材料的新宠。然而，铝合金材料也存在硬度低、抗腐蚀性差、不耐磨等缺点。

另外，在现有技术中，铝合金材料表面着色处理技术一般是阳极氧化来处理，但是阳极氧化技术很容易造成环境污染；随着社会对环保要求不断地提高，铝合金表面物理气相沉积工艺应运而出。

需进一步指出，在现有技术中，铝合金材料的表面PVD(Physical VaporDeposition,物理气相沉积)工艺都是在铝合金表面有一层保护层，该保护层一般采用阳极氧化形成几十微米的硬质保护层或水电镀铬、水电镀镍保护层为前提，然后在进行PVD(Physical Vapor Deposition)。故而，对于上述铝合金表面物理气相沉积工艺而言，由于需要通过特殊工艺制备保护层结构，整体工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种铝合金材料表面物理气相沉积工艺，该铝合金材料表面物理气相沉积工艺不需要提前做保护层，只需直接在铝合金表面做PVD提升铝材表面硬度、抗腐蚀能力、耐磨能力，工艺简单。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种铝合金材料表面物理气相沉积工艺，包括有以下工艺步骤，具体的：

a、铝合金产品清洗：

a1、将铝合金产品放置于超声波清洗机的清洗槽内，超声波清洗机的清洗槽内注入有草酸与超纯水所组成的清洗液，启动超声波清洗机对铝合金产品进行超声波清洗，超声波清洗时间为1-5分钟；

a2、待铝合金产品超声波清洗完毕后，将铝合金产品从超声波清洗机的清洗槽内移出，并通过纯净水喷淋冲洗的方式对铝合金产品进行喷淋冲洗，喷淋冲洗时间为2-5分钟；

a3、待铝合金产品纯净水喷淋冲洗完毕后，将铝合金产品放置于纯净水中进行浸泡处理，浸泡时间为3-5分钟；

a4、待铝合金产品经纯净水浸泡处理完毕后，将铝合金产品置于恒温循环干燥箱内进行烘干处理，恒温循环干燥箱的温度为100℃，烘干处理的时间为10-60分钟；

a5、待铝合金产品经恒温循环干燥箱烘干处理后，将铝合金产品移出恒温循环干燥箱，待铝合金产品冷却至室温后通过无尘布蘸取无水乙醇将铝合金产品表面擦拭干净；

b、铝合金产品氩离子清洗：

b1、将擦拭干净后的铝合金产品置于真空炉内，待真空炉内部的真空度到达0.1Pa后，开启真空炉的加热装置，待真空炉的炉内温度到达80℃-120℃ 时，真空炉进入恒温状态，恒温时间为10-50分钟，且恒温结束后真空炉关闭加热装置并停止加热动作；