[发明专利]一种自锁开关的装配工艺及生产线

说明书

一种自锁开关的生产线及装配工艺，包括一生产线平台上设置第一转盘、第二转盘以及控制箱；在控制箱的主电路板上有一单片微计算机，所述单片微计算机内部设置有程序存储器，并在其中装载包括主程序模块、第一转盘控制程序模块、第二转盘控制程序模块、外壳放置控制程序模块、弹簧放置控制程序模块、内芯放置控制程序模块、方钩安装控制程序模块等等，各个程序模块控制对应的装置、机构工作；所述各个程序模块的指令适于由处理器加载并执行。本发明的优越性在于：与现有技术相比较，本发明提高装配效率近20倍，节省人工20人。

技术领域

本发明涉及汽车零件技术领域，特别是用于汽车内饰的储物盒打开关闭时使用的自锁开关装配技术，以及自动装配该自锁开关的生产线。

背景技术

现有技术中，用于汽车内饰的储物盒打开关闭时使用的自锁开关如图1和图2所示，自锁开关由外壳1、方钩2、弹簧3和内芯4组成，组装装配顺序是首先将弹簧3放入外壳1的空腔11底部的弹簧插柱上，这样弹簧3就会保持稳定，然后，将内芯4的方形主体插入空腔11，使方形主体的弹簧容置腔套在弹簧的头上，方形主体和外壳1的壳壁有对应的卡销，一旦方形主体插入外壳1，方形主体可以在一定范围内上下滑动，但不会脱出；

当方形主体的上平台42被向下按动时，左弹块44和右弹块43被外壳1的左边缘14和右边缘顶向中央合拢。

当从方形主体的上平台42上撤销力量，方形主体被弹簧弹出，左弹块44和右弹块43脱离外壳1的左边缘14和右边缘，重新张开。

左弹块44和右弹块43的端部有向内的左凸块46和右凸块45。

一个压头95模拟储物盒的压头，压头95有压头尖端952，用于压迫上平台42，压头95有左凹槽953和右凹槽954，当压头95压下内芯4时，左凹槽953和右凹槽954被左弹块44和右弹块43的左凸块46和右凸块45卡住，压头95被限位，不能脱出。

方形主体侧壁48有迷宫钩道41，方钩2的钩头21嵌入迷宫钩道41后，方钩2的底部横杆被限位在外壳1的底部，虽可以转动，但不能上下移位；

当方形主体没有被按下，左弹块44和右弹块43是张开的情况下，钩头21处于图2所示的411处，此处是起始点；当方形主体处于被下压的过程，钩头21首先遇到斜面412，于是向上滑动，来到第一上槽413处，停下，此时撤掉下压力，弹簧3起作用，钩头21来到第一下槽415处，停止，压头95被锁止，保持此状态。

第二次压下方形主体，钩头21被尖角414阻挡，只能沿第二斜面416滑动，来到第二上槽417处，此时撤掉下压力，弹簧3起作用，钩头21只能沿斜道418运动，经过咽喉点419处，回到起始点411处；

由于心形块49和迷宫钩道41的形状所致，完成了自锁功能，从自锁开关的结构可以看出，方钩是由外壳1底部嵌入的，且要保证钩头21必须嵌入迷宫钩道41。

现有技术中，自锁开关是人工装配的，效率很低。

人们呼唤一种自锁开关的装配工艺及生产线，大幅度提高装配效率，现有技术中没有这样的技术。

发明内容

为了解决“现有技术中，自锁开关是人工装配的，效率很低。人们呼唤一种自锁开关的装配工艺及生产线，大幅度提高装配效率，现有技术中没有这样的技术。”的问题，本发明专利申请提出一种自锁开关的装配工艺及生产线，使得装配效率极大地提高。

本发明是这样实现的，实施一种自锁开关的装配工艺，所述装配工艺包括如下步骤：