[发明专利]一种乳胶漆研磨乳化设备

说明书

乳胶漆设备设计特殊，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行，将颜料研磨并与基料混合乳化，保证颜料和基料的高度分散和充分混合。本发明公开了一种乳胶漆研磨乳化设备，包括机架、研磨装置和乳化装置，所述机架上设置有研磨设置台和乳化设置台，所述研磨设置台设置在乳化设置台之上，所述研磨装置设置在研磨设置台上，所述乳化设置台上，并设置连接管连接研磨装置和乳化装置。用于乳胶漆生产过程中解决无法解聚的颜料聚集体问题，通过反复研磨和剪切混合乳化，给聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使颜料获得要求的细度，使之分散开。

技术领域

本发明涉及一种乳胶涂料加工设备，特别是一种乳胶漆研磨乳化设备。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫乳胶涂料。乳胶涂料具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。

乳胶漆设备设计特殊，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行，将颜料研磨并与基料混合乳化，保证颜料和基料的高度分散和充分混合。

发明内容

本发明的目的在于：提出了一种乳胶漆研磨乳化设备，用于乳胶漆生产过程中解决无法解聚的颜料聚集体问题，通过反复研磨和剪切混合乳化，给聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使颜料获得要求的细度，使之分散开。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种乳胶漆研磨乳化设备，包括机架、研磨装置和乳化装置，所述机架上设置有研磨设置台和乳化设置台，所述研磨设置台设置在乳化设置台之上，所述研磨装置设置在研磨设置台上，所述乳化设置台上，并设置连接管连接研磨装置和乳化装置；

所述研磨装置包括机体、下机体、上磨轮、下磨轮、磨芯、研磨轴、料斗和驱动电机；所述下机体设置在机架上与研磨设置台刚性连接，下机体的内部为上端开口的空腔结构，底部位置设置有贯穿的出料口；所述机体为上下两端贯穿的圆筒结构，机体设置在下机体之上，并使下端开口与下机体的上端开口对接；所述磨芯为中部大，上下两端小的圆周体，磨芯设置在机体内，并与穿过下机体与机体同轴设置的研磨轴刚性连接；所述上磨轮和下磨轮均为外形呈圆柱状，内部设置有上下贯穿的凹槽结构，所述凹槽结构为一端开口大一端开口小的锥形，所述上磨轮设置在机体内部上端与机体刚性连接，并使凹槽大开口方向向下地套设在磨芯上，所述下磨轮设置在机体内部下端与机体刚性连接，并使凹槽大开口方向向上地套设在磨芯上；所述料斗为上端开口较大且下端开口较小的薄壁结构，料斗设置在机体之上，并使料斗下端开口与机体上端开口对接；所述驱动电机设置在机架上与乳化设置台刚性连接，并将电机输出轴与研磨轴连接；

所述乳化装置包括乳化电机、乳化轴、乳化机体、转动剪切盘、固定剪切盘、加压筒和排料管，所述乳化机体设置在乳化设置台上，乳化机体的一端设置有乳化腔，乳化腔的上顶部设置有与乳化腔连通的进料口；所述加压筒为两端开口圆筒结构，加压筒设置在乳化机体上并使加压筒的开口与乳化腔对接；所述乳化轴包括依次连接同轴设置的连接部、乳化安装部和加压部，所述乳化安装部设置在乳化腔内，加压部轴体外侧设置有突出的螺旋外棱，加压部设置在加压筒内部的空腔内，并将连接部穿过乳化机体与设置在乳化设置台上的乳化电机连接；所述转动剪切盘设置在乳化腔内与乳化安装部刚性连接；所述固定剪切盘设置在乳化腔内与乳化机体刚性连接；所述排料管设置在加压筒末端并与加压筒的开口对接，所述排料管设置有排料口和回流接口，所述回流接口上设置有一端与之对接且另一端伸入料斗的回流管，所述排料口与回流接口处均设置有开关阀门；

所述连接管一端与进料口连接，另一端与出料口连接。

作为本发明再进一步的方案，所述下机体的空腔内部的研磨轴上设置有增压轮。

作为本发明再进一步的方案，所述增压轮贴近下机体的空腔底部设置。