[发明专利]一种高温测试箱在审

专利信息
申请号: 201810323768.0 申请日: 2018-04-12
公开(公告)号: CN108490018A 公开(公告)日: 2018-09-04
发明(设计)人: 赵加强;王朋朋;甘国国 申请(专利权)人: 中山市标致电子科技有限公司
主分类号: G01N25/00 分类号: G01N25/00;B08B1/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 528437 广东省中山市火炬开发区中*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 粉末涂料 快速安装机构 刮除机构 高温测试 中部位置 支撑座 弹簧 电磁铁 加热器 加热器安装 传送带 电动推杆 粉末原料 快速装卸 上导向轮 上弧形槽 下部位置 下导向轮 下弧形槽 行程开关 安装槽 从动辊 导料板 集料盒 金属块 前端面 驱动辊 上滑槽 上载板 伸缩杆 下端面 下滑槽 卸料口 刮除 刮刀 卡槽 通孔 压板 载板 体内 检测
【权利要求书】:

1.一种高温测试箱,包括加热器、箱体、快速安装机构以及粉末涂料刮除机构,其特征在于:所述加热器安装在箱体内下端面中部位置,所述快速安装机构设置在箱体内中部位置,所述快速安装机构包括支撑座、压板、下弧形槽、下导向轮、卡槽、下滑槽、粉末涂料载板、上滑槽、上导向轮、上弧形槽、安装槽、弹簧一、行程开关、通孔、伸缩杆、弹簧二、电磁铁、金属块以及凹槽,所述粉末涂料刮除机构设置在支撑座前端面下部位置,所述粉末涂料刮除机构包括基座、电动推杆、上载板、刮刀、导料板、集料盒、驱动辊、传送带、从动辊以及卸料口。

2.根据权利要求1所述的一种高温测试箱,其特征在于:在所述快速安装机构中,所述支撑座固定在箱体内中部位置,所述压板固定在弹簧一前端,所述下弧形槽开设在卡槽内下端面上,所述下导向轮装配在下弧形槽内,所述卡槽开设在安装槽内左侧面上,所述下滑槽开设在粉末涂料载板下端面左侧,所述粉末涂料载板设置在卡槽内,所述上滑槽开设在粉末涂料载板上端面左侧,所述上导向轮设置在上弧形槽内,所述上弧形槽开设在卡槽内上端面上,所述安装槽开设在支撑座上端面中部,所述弹簧一固定在卡槽内后端面上,所述行程开关设置在卡槽内后端面中部位置,所述通孔开设在粉末涂料载板上端面左侧,所述伸缩杆装配在通孔内,所述弹簧二套装在伸缩杆环形侧面上,所述弹簧二上端与伸缩杆相连接,且弹簧二下端与通孔相连接,所述电磁铁安装在伸缩杆下端,所述金属块固定在凹槽内底部,所述凹槽开设在上滑槽内前部。

3.根据权利要求2所述的一种高温测试箱,其特征在于:所述上导向轮以及上弧形槽均设有三组以上,所述下导向轮以及下弧形槽均设有三组以上,三组以上所述上弧形槽等距排布在卡槽内上端面上,所述上导向轮分别装配在三组以上上弧形槽内,三组以上所述下弧形槽等距设置在卡槽内下端面上,所述下导向轮分别设置在三组以上下弧形槽内,在实际使用时,首先将粉末涂料涂抹在粉末涂料载板下端面上,再将粉末涂料载板插入卡槽内,并使上导向轮卡入上滑槽内,同时下导向轮卡入下滑槽内,然后向后推动粉末涂料载板,在摩擦力作用下,上导向轮在上弧形槽内转动,下导向轮在下弧形槽内转动,进而粉末涂料载板在卡槽向后移动,从而实现了上料导向功能。

4.根据权利要求2所述的一种高温测试箱,其特征在于:所述行程开关通过连接线分别与外接电源以及电磁铁相连接,且行程开关、电磁铁以及外接电源形成完整闭合回路,在实际使用时,将粉末涂料涂抹在粉末涂料载板下端面上,再将粉末涂料载板插入卡槽内,并使上导向轮卡入上滑槽内,同时下导向轮卡入下滑槽内,然后向后推动粉末涂料载板,在摩擦力作用下,上导向轮在上弧形槽内转动,下导向轮在下弧形槽内转动,进而粉末涂料载板在卡槽向后移动,粉末涂料载板向后移动挤压压板,压板挤压弹簧一,并使弹簧一发生变形,当压板碰撞行程开关后,行程开关接通电磁铁电路,电磁铁产生磁性,金属块吸附电磁铁,进而电磁铁带动伸缩杆在通孔内向下移动,伸缩杆向下移动使弹簧二发生变形,当电磁铁与金属块吸附后,粉末涂料载板固定卡槽内,当需要卸料时,切断电磁铁电路,进而弹簧一与弹簧二恢复初始位置,电磁铁与金属块分离,压板与回弹力作用下,向前推动粉末涂料载板,并使粉末涂料移出卡槽,从而实现了粉末涂料的快速固定以及拆卸功能。

5.根据权利要求2所述的一种高温测试箱,其特征在于:所述安装槽内下端面上开设有多组透气孔,运行加热器,加热器产生的热量通过透气孔发散至粉末涂料上,进而使粉末涂料受热均匀。

6.根据权利要求1所述的一种高温测试箱,其特征在于:在所述粉末涂料刮除机构中,所述基座固定在支撑座前端面下部位置,所述电动推杆安装在基座上端面上,所述上载板安装在电动推杆上端,所述刮刀安装在上载板上端面中部位置,所述导料板设置在上载板后端面上,所述集料盒设置在基座上侧的支撑座前端面上,所述驱动辊设置在集料盒内左侧,所述传送带铺设在驱动辊以及从动辊环形侧面,所述从动辊设置在卸料口内,所述卸料口开设在集料盒右端面下部位置。

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