[发明专利]一种再生铝灰系人造地暖复合砖及其制作方法

权利要求书

1.一种再生铝灰系人造地暖复合砖，其特征在于：所述复合砖主要包括再生铝收尘灰、再生铝灰、石英粉、石英砂、树脂、固化剂、反应剂以及硅烷偶联剂；其中再生铝收尘灰占质量百分比的0.1％-5％、再生铝灰占质量百分比的18％-42％、石英粉占质量百分比的1％-4％、石英砂I占质量百分比的15％-30％、石英砂II占质量百分比的10％-20％、石英砂III占质量百分比的13％-28％、树脂占质量百分比的14％-20％、固化剂占质量百分比的0.1％-0.25％、反应剂占质量百分比的0.1％-0.25％、硅烷偶联剂占质量百分比的0.5％-2.0％。

2.根据权利要求1所述的再生铝灰系人造地暖复合砖，其特征在于：所述再生铝收尘灰的粒径为500-650目。

3.根据权利要求1所述的再生铝灰系人造地暖复合砖，其特征在于：所述再生铝灰的粒径为100-350目。

4.根据权利要求1所述的再生铝灰系人造地暖复合砖，其特征在于：所述石英粉的粒径为300-330目。

5.根据权利要求1所述的再生铝灰系人造地暖复合砖，其特征在于：所述石英砂I、石英砂II、石英砂III的粒径分别为6-20目、70-140目、100-270目。

6.根据权利要求1所述的再生铝灰系人造地暖复合砖，其特征在于：所述树脂为191树脂。

7.一种制作再生铝灰系人造地暖复合砖的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：

1)原料配料

首先按照生产的花色品种，将准备好的各种原料按照配方比例进行调配；

2)原料搅拌

把按配方比例称好的再生铝收尘灰、再生铝灰和石英砂加入至自动搅拌机内，初步搅拌100-150秒，以确保再生铝收尘灰、再生铝灰和石英砂混合均匀后同时将按比例调配好的树脂、耦合剂和固化剂加入自动搅拌机内，搅拌时间为200-400秒；

3)铺模底纸

在准备好的模具底部铺垫一层与复合砖相同规格的牛皮纸；

4)布料

将上述已经分配好和搅拌均匀的原料，通过人工平均的分布在模板上，并使其原料平整的分布，当板面基本整平之后，在板面的上面盖上一层牛皮纸，并在牛皮纸的上面垫上一层胶皮；

5)压制

在布料完成之后，逐片的送到真空压制机内，并进行抽真空操作；当真空压力达到-0.07至-0.10Mpa后，再进行震动加压，加压时间为100-150秒；

6)热固化

经过抽完真空加压之后的复合砖，将会送入烤箱内进行热固化，固化时间一般需要20-30小时，固化温度维持在50℃-90℃；

7)脱模

按照规定的时间、温度进行热固化后，将复合砖取出自然冷却进行脱模；在脱模后检查复合砖，判定复合砖是否固化完成、是否有强度可以进行抛光作业；或者不能使用直接进行报废处理；

8)抛光

自然冷却后的复合砖毛坯板，直接放置在抛光机的卡槽内进行抛光处理，并根据不同的光面要求，使用不同规格的砂纸；

9)切割

根据实际的要求，将复合砖切割成各种规格，在切割的过程中需要查看是否存在任何缺陷，并对所存在的缺陷进行处理；

10)检验和记录

复合砖完成以上的生产工序后，根据实验室的要求，对复合砖进行各项性能检测，主要包括抗压测试和吸水性，在测试数据确认后，根据品种、规格、参数输入实验记录表进行备案。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤4)中模板的规格为300mm×300mm。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在所述模板的四边内侧放置有4条生胶条。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述生胶条的高度要比模板高出4mm-6mm。