[发明专利]一种过胶机

说明书

一种过胶机，旨在克服现有技术中的过胶机采用金属板整板加热时，过胶膜内表面大面积粘合，挤压时容易出现气泡，采用挤压成型辊加热时，挤压成型辊预热时间长，使用寿命短，存在安全隐患的缺点，提供一种过胶机，包括机架、过胶机入口、过胶机出口、一对送料辊、一对挤压成型辊和加热装置，送料辊和挤压成型辊之间设有过胶膜通道板，加热装置设置在过胶膜通道板的上下两侧，所述的过胶膜通道板沿挤压成型辊轴向方向匀布设有一组加热通孔，加热通孔的设置位置与加热装置的加热位置相对应，所述的挤压成型辊为冷辊。本发明采用加热装置直接对过胶膜加热，再通过冷的挤压成型辊挤压成型，有效的避免了气泡产生，具有省电、操作时间短、安全性高、使用寿命长等优点，适合过胶时使用。

技术领域

本发明涉及热塑成型领域，尤其涉及一种过胶机。

背景技术

现有的过胶机进行过胶时，通常采用两种方式进行：第一种，先通过金属板对过胶膜和过胶物进行加热，再通过挤压成型辊挤压成型。因金属板采用整板加热的方式，加热后，高温使过胶膜内表面的热胶层融化，出现大面积粘合现象。挤压成型辊挤压时，过胶膜和过胶物之间的空气无法排出，出现大量气泡，影响过胶效果。第二种，预先对挤压成型辊进行加热，直接通过挤压成型辊对过胶膜和过胶物进行加热和挤压，采用这种方式，首先需要1到10分钟的待机时间对挤压成型辊进行预热，此外，过胶膜会带走挤压成型辊上的热量，为维持温度稳定，外部设备需持续对挤压成型辊进行加热，不仅耗电，还会缩短挤压成型辊的使用寿命。此外，挤压成型辊长期保持高温状态，也具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明克服了现有技术中的过胶机采用金属板整板加热时，过胶膜内表面大面积粘合，挤压时容易出现气泡，采用挤压成型辊加热时，挤压成型辊预热时间长，使用寿命短，存在安全隐患的缺点，提供了一种过胶机。

本发明实现发明目的采用的技术方案是：一种过胶机，包括机架、过胶机入口、过胶机出口、一对送料辊、一对挤压成型辊和加热装置，辊轴控制马达带动送料辊和挤压成型辊转动，送料辊和挤压成型辊之间设有过胶膜通道板，加热装置设置在过胶膜通道板的上下两侧，所述的过胶膜通道板沿挤压成型辊轴向方向匀布设有一组加热通孔，加热通孔的设置位置与加热装置的加热位置相对应，散热通孔的宽度与设计的加热面积对应，所述的挤压成型辊为冷辊。

进一步的，还包括一对平行设置的隔板，所述的隔板沿挤压成型辊轴线方向匀布设有一组挤压成型辊穿过的开槽，相邻开槽之间的板体形成肋条，一对隔板设置在一对挤压成型辊之间，挤压成型辊上设有与隔板的肋条相对应的卡缝，肋条嵌入卡缝内与卡缝卡接，隔板安装在机架上，隔板两端分别与过胶膜通道板和过胶机出口对接，过胶膜通道板、一对隔板形成的间隙、过胶机出口构成过胶膜进入挤压成型辊的连续通道。

进一步的，所述的肋条由线绳替代，隔板上设有一个整体的开槽，隔板在开槽的两侧设有一组线绳固定件，线绳通过线绳固定件固定安装在隔板上，线绳沿挤压成型辊的径线方向将开槽间隔成多个区域。

进一步的，所述的开槽靠近过胶机出口一侧设有向下延伸的托板，托板沿挤压成型辊轴线方向设置。

进一步的，还包括过胶膜感应开关，所述的过胶膜感应开关分别设置在过胶机入口、过胶机出口处，过胶膜感应开关分别与加热装置、辊轴控制马达电连接。

进一步的，还包括过胶膜厚度侦测装置，所述的过胶膜厚度侦测装置与加热装置、辊轴控制马达电连接。

进一步的，还包括自动送纸装置，所述的自动送纸装置与加热装置、辊轴控制马达电连接。

进一步的，所述的加热装置包括灯管和金属反光罩。

进一步的，所述的灯管为石英灯管或卤素灯管。