[发明专利]一种高炉铁口区域冷却结构

说明书

本发明涉及一种高炉铁口区域冷却结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含耐火砖整体浇注料层（1）、碳砖（2）和冷却壁（5），在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层（1），耐火砖整体浇注料层（1）的外侧设有冷却壁（5），冷却壁（5）与耐火砖整体浇注料层（1）之间设有碳砖（2），所述冷却壁（5）面向碳砖（2）的一侧设有多个平行布置的肋板（7），相邻两个肋板（7）之间设有多个铜冷却棒（8），碳砖（2）上设有与冷却壁（2）上的肋板（7）和铜冷却棒（8）相配合的凹槽（3）和铜冷却棒孔（4）。本发明的有益效果是：能够增加0.2‑0.5倍的传热面积，提高高炉铁口区域的传热效率，延长高炉的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种高炉铁口区域冷却结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。

背景技术

高炉的铁口区域属于热交换比较多的一个区域，每天大量的渣铁要通过这一区域排放到炉外。一般高炉的铁口采用的是陶瓷质的耐火砖砌筑结构，并通过浇注形成耐火砖整体浇注料层，在耐火砖整体浇注料层的外侧设有铸铁或铸铜光面冷却壁，这种结构的主要问题是导热效果不好，而且由于铁口区域组合砖的砖缝较多，开炉以后发生铁口区域跑煤气的现象比较普遍。尤其在炉子中后期又容易出现铁口两侧的风口下面侧壁温度偏高的问题，影响整个高炉的使用寿命。

发明内容

本发明目的是提供一种高炉铁口区域冷却结构，能够提高高炉铁口区域的传热效率，延长高炉的使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种高炉铁口区域冷却结构，包含耐火砖整体浇注料层、碳砖和冷却壁，在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层，耐火砖整体浇注料层的外侧设有冷却壁，冷却壁与耐火砖整体浇注料层之间设有碳砖，所述冷却壁面向碳砖的一侧设有多个平行布置的肋板，相邻两个肋板之间设有多个铜冷却棒，碳砖上设有与冷却壁上的肋板和铜冷却棒相配合的凹槽和铜冷却棒孔。

所述冷却壁上的肋板为长条状，冷却壁上的铜冷却棒为圆柱形。

所述冷却壁上设有铜冷却棒安装孔，铜冷却棒固定在铜冷却棒安装孔内。

所述冷却壁与碳砖之间采用碳素捣打料填充。

所述冷却壁基体面向碳砖的一侧为冷却壁热面，与冷却壁热面相对的另一侧为冷却壁冷面。

所述碳砖与耐火砖整体浇注料层之间通过浇注料浇注在一起。

采用本发明，冷却壁上平行布置的肋板以及铜冷却棒的数量可以根据冷却壁面积的大小而定，通过冷却壁上的多个肋板可以增加0.2-0.5倍的传热面积，铜冷却棒能够大幅提高铁口区域的传热效率。冷却壁与碳砖之间使用碳素泥浆填充，可以防止气隙出现，保证导热效果。

本发明的有益效果是：能够增加0.2-0.5倍的传热面积，提高高炉铁口区域的传热效率，延长高炉的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷却壁结构示意图；

图中：耐火砖整体浇注料层1、碳砖2、凹槽3、铜冷却棒孔4、冷却壁5、铜冷却棒安装孔6、肋板7、铜冷却棒8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1、2，一种高炉铁口区域冷却结构，包含耐火砖整体浇注料层1、碳砖2和冷却壁5，在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层1，耐火砖整体浇注料层1的外侧设有冷却壁5，冷却壁5与耐火砖整体浇注料层1之间设有碳砖2，所述冷却壁5面向碳砖2的一侧设有多个平行布置的肋板7，相邻两个肋板7之间设有多个铜冷却棒8，碳砖2上设有与冷却壁2上的肋板7和铜冷却棒8相配合的凹槽3和铜冷却棒孔4。