[发明专利]一种隐身复合材料成型工艺及应用

说明书

本发明属于复合材料技术领域，特别涉及一种隐身复合材料，从外往里依次包括：聚脲防护层(1)、两层无碱玻璃纤维环氧预浸布(2、3)、芳纶蜂窝吸波板(4)、两层无碱玻璃纤维环氧预浸布(5、6)、120目铜筛网(7)、两层无碱玻璃纤维环氧预浸布(8、9)各层之间粘接而成，本发明良好吸波功能且使用寿命长、施工效率高。

技术领域

该发明属于复合材料技术领域，特别涉及一种隐身性能材料；

背景技术

在现代战争中，为了更有效地“保存自己，消灭敌人”，隐身技术得到了长足发展。它已被应用于研制隐身飞机、隐身导弹、隐身坦克、隐身舰船等各种隐身武器，有的已研制成功并投入战场使用。随着隐身技术的发展和应用，在未来战场上将出现愈来愈多的各种隐身武器。这将大大提高武器装备的生存能力、突防能力和作战效能，打破已形成的攻防平衡，推动防御系统中的各种探测系统发生重大变革。该专利提供一种隐身复合材料成型工艺及应用，目前已经应用于军用战车的轮毂盖，起到隐身防护作用；

发明内容

本发明的技术方案是：

一种隐身复合材料，其特征是从外往里依次包括：聚脲防护层(1)、无碱玻璃纤维环氧预浸布(2、3)、芳纶蜂窝吸波板(4)、无碱玻璃纤维环氧预浸布(5、6)、120目铜筛网(7)及无碱玻璃纤维环氧预浸布(8、9)各层之间粘接而成。

进一步的，所述聚脲防护层(1)厚度为0.9～1.1mm，两层无碱玻璃纤维环氧预浸布(2、3)单层厚度为0.2mm、芳纶蜂窝吸波板(4)厚度为8.5mm或4.0mm、两层无碱玻璃纤维环氧预浸布(5、6)单层厚度为0.2mm、120目铜筛网(7)厚度为0.2mm、两层无碱玻璃纤维环氧预浸布(8、9)单层厚度为0.2mm；

如上所述的一种隐身复合材料成型工艺，其特征是包括以下步骤：

A.按一定的顺序将两层无碱玻璃纤维环氧预浸布(2、3)、芳纶蜂窝吸波板(4)、两层无碱玻璃纤维环氧预浸布(5、6)、120目铜筛网(7)、两层无碱玻璃纤维环氧预浸布 (8、9)各层之间粘接而成。粘接在压力为-0.095～-0.1MPa的真空压力下，同时加温 80～90℃，保温保压时间为100min～200min进行；

B.裁剪：将成型后的隐身板按所需成型尺寸要求进行裁剪，并将裁剪后的隐身板外侧轮廓对应的所述芳纶蜂窝吸波板(4)进行掏边处理，掏边深度为3mm～7mm；

C.按一定间距设置玻璃钢柱安装孔，并在处所玻璃钢柱安装孔密封粘接玻璃钢柱；

D.在所述芳纶蜂窝吸波板(4)掏边处进行密封处理；

E.将密封处理隐身板与需要隐身的装置进行贴覆，并用螺栓穿过玻璃钢柱将所述装置固定；

F.在最外层进行所述聚脲防护层(1)喷涂。

进一步的，步骤C、D所述密封处理用封边泥子为：将环氧树脂JL220A、120目的玻璃微珠、400目白炭黑按重量份为100∶15∶25进行调配成混合粘合剂；再将所述混合粘合剂与环氧固化剂JL220B按140∶25重量份进行调配成所述封边泥子。

进一步的，步骤A所述粘接在压力为-0.095～-0.1MPa的真空压力下，同时加温 80～90℃，保温保压时间为240min进行。

进一步的，步骤F所述聚脲防护层采用SPUA-M200慢速聚脲材料，所述材料为双组份脂肪族聚脲材料，涂料由A组份和B组份组成。所述材料需与D-31底漆配套使用，以提高聚脲防护涂层的附着力。