[发明专利]一种污泥脱水及无害化处置组合工艺

说明书

一种污泥脱水及无害化处置组合工艺；包括以下步骤：1）含水率为60~80%的污泥从挤条进料装置中滑下，经切割设备切割形成3mm~6mm的长条后平铺在网带表面，并随着网带向前运送；2）干化，污泥通过热空气进行干化，热空气由干燥空气与70~90^oC的热水进行热交换后得到，与干燥空气进行热交换后温度降低的热水重新进入热解气化设备的热水锅炉内加热；3）热解气化，干化后的污泥经皮带输送至热解气化设备中进行反应，产生的可燃气体输送至热水锅炉作为其能源，为与干燥空气进行热交换后温度降低的热水重新加热，热解气化后的污泥废渣已达到无害化状态。通过资源循环利用能实现对污泥的干燥，既实现了污泥的无害化处理，也达到了资源循环利用，降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及污泥处理工艺领域，尤其涉及一种污泥脱水及无害化处置组合工艺。

背景技术

污水处理厂或其它工业企业排放出来的污泥含水率高达95%——99%，现时大部分污泥处理处置工艺流程：脱水——填埋或焚烧，只有少部分工艺会从污泥中提取资源利用。而现有技术中污泥处理工艺一方面能耗较高，需消耗电能或燃料，另一方面，也存在占地面积大、运行费用高、容易造成二次污染等问题。

污泥低温除湿干化工艺（属于脱水工艺）是一种利用热泵体系使得冷媒工质不断在压缩冷凝的放热环节和减压蒸发的吸热环节间切换工况，本质上利用电源做工，压缩冷媒为高温高压气体，与装置外的冷风进行热交换，从而把污泥干燥减量。低温干化技术采用的是“逆卡诺循环”原理，它的制冷系数与工作的介质无关，只取决于冷源（被冷却的物体）的温度和热源（即环境介质）的温度，采用的冷却方式是温度梯度冷却，也就是当传热介质的温度与周围空气的温度的差值越小，冷却的有效性越高。通过降低热源温度，提高冷源温度，冷却效果将大大提高，同时也节约能源。低温干化设备中热泵体系作为通过电能转化为化学能来加热干燥空气，事实上是能量热交换的形式，现有技术中采用电做功，通过热泵除湿提供的干燥热风进行低温干化，把污泥含水率80%降至30%，1t污泥从含水率80%脱水至20%，消耗电量约 200kw.h，耗电量大，大大地增加了运营成本和投资成本。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种污泥脱水及无害化处置组合工艺，通过资源循环利用能实现对污泥的干燥，既实现了污泥的处理处置，也达到了资源循环利用，降低运营成本和经济成本的目的。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种污泥脱水及无害化处置组合工艺；包括以下步骤：

1）含水率为60~80%的污泥从挤条进料装置中滑下，经切割设备切割形成3mm~6mm的长条后平铺在网带表面，并随着网带向前运送；

2）干化

污泥通过热空气进行干化，热空气由干燥空气与70~90^oC的热水进行热交换后得到，与干燥空气进行热交换后温度降低的热水重新进入热解气化设备的热水锅炉内加热；

3）热解气化

干化后的污泥经皮带输送至热解气化设备中进行反应，产生的可燃气体输送至热水锅炉作为其能源，为与干燥空气进行热交换后温度降低的热水重新加热。

优选的，步骤1）中，网带和切割设备设定为间歇性运作，以使污泥在空间中晾干。

优选的，污泥在网带中平移和晾干的时间根据污泥的含水率确定。

优选的，步骤2）中，热空气由干燥空气与90^oC的热水进行热交换后得到。

优选的，经过步骤2）干化后得到污泥的含水率为10%~30%，再进行步骤3）的热解气化。