[发明专利]一种高性能复合板材制备方法及高性能复合板材在审
申请号: | 201810315577.X | 申请日: | 2018-04-10 |
公开(公告)号: | CN108407036A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 项宏水;金丹 | 申请(专利权)人: | 安徽宏志建材科技有限公司 |
主分类号: | B27N3/10 | 分类号: | B27N3/10;B27N3/14;B27N1/02;B27K5/00;B27L11/06 |
代理公司: | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 黄晶晶 |
地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高性能复合板材 桉木 闪爆 含水率 胚体 制备 送入 聚氨酯胶黏剂 氢氧化钠溶液 搅拌机 板材加工 二次干燥 粉碎处理 复合板材 小麦秸秆 自然养护 晾干 边角料 干燥剂 混合料 连续式 热压机 再利用 避光 放入 螺杆 过滤 切割 废物 | ||
本发明提供一种高性能复合板材制备方法及高性能复合板材,涉及板材加工技术领域,包括以下步骤:(1)将桉木边角料进行切割、粉碎处理,将桉木粉末加入到连续式螺杆闪爆机中进行一次闪爆处理,将一次闪爆处理后的桉木粉末二次干燥至含水率为40‑45%,进行二次闪爆处理;(2)将步骤(1)中桉木粉末放入氢氧化钠溶液中升温至30‑40℃搅拌20‑25h后,过滤,晾干;(3)将桉木粉末与小麦秸秆加入到搅拌机中,再加入PVA水溶液,再加入聚氨酯胶黏剂,搅拌2‑4h后,将混合料送入热压机,得到胚体;(4)将复合板材胚体置于避光处自然养护15‑20d后,送入干燥剂干燥至含水率低于10%,即可得到成品,本发明通过废物再利用,得到一种高性能复合板材。
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域,具体涉及一种高性能复合板材制备方法及高性能复合板材。
背景技术
随着环保意识的提升,基于植物资源的材料日益受到人们的关注,植物资源绿色综合利用成为研究热点。在众多植物基材料中,得到大规模产业化应用的主要有木塑复合材料和人造板,但是木塑复合材料普遍存在极性植物纤维与非极性塑料基体界面相容性差问题,采用脲醛树脂的人造纤维板因含游离甲醛而威胁人类健康,普通的无胶纤维板也往往性能较低且稳定性差。因而制备一种高性能复合板材具有重要的实际应用价值。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高性能复合板材制备方法及高性能复合板材,通过废物再利用,得到一种高性能复合板材。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种高性能复合板材制备方法,包括以下步骤:
(1)将桉木边角料进行切割、粉碎处理后一次干燥至含水率为50-60%,将桉木粉末加入到连续式螺杆闪爆机中进行一次闪爆处理,螺杆转速为720-740r/min,口模间隙为2mm,将一次闪爆处理后的桉木粉末二次干燥至含水率为40-45%,进行二次闪爆处理,螺杆转速为800-820r/min,口模间隙为2mm;
(2)将步骤(1)中桉木粉末放入氢氧化钠溶液中升温至30-40℃搅拌20-25h后,过滤,晾干;
(3)将步骤(2)中桉木粉末与小麦秸秆按质量比6:4加入到搅拌机中,再加入PVA水溶液,搅拌2-4h后,再加入聚氨酯胶黏剂,升温至50-70℃继续搅拌2-4h后,将混合料送入热压机,热压时间30-40min,热压温度100-105℃,热压压力为10-12MPa,得到桉木-PVA-秸秆复合板材胚体;
(4)将复合板材胚体置于避光处自然养护15-20d后,送入干燥剂中,100℃干燥至含水率低于10%,即可得到桉木-PVA-秸秆复合板材成品。
优选地,桉木粉末的粒径为80-100目。
优选地,氢氧化钠溶液的质量浓度为1-2%。
优选地,小麦秸秆的粒径为100-200目。
一种实现上述方法的高性能复合板材,所述高性能复合板材包括基体材料和表面材料,所述基体材料为桉木-PVA-秸秆复合板材成品,所述表面材料为原木板。
优选地,所述表面材料设置在所述基体材料上方和下方。
优选地,所述表面材料与所述基体材料通过胶黏剂粘结固定。
(三)有益效果
本发明提供了一种高性能复合板材制备方法及高性能复合板材,具有以下有益效果:
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