[发明专利]一种铝合金废料分解熔化收集方法在审
| 申请号： | 201810314327.4 | 申请日： | 2018-04-10 |
| 公开（公告）号： | CN108546824A | 公开（公告）日： | 2018-09-18 |
| 发明（设计）人： | 沈存亮;朱嘉艺;张智新;赵孝阳;戴舒雅;戴舒涵;韩信诚;戴思捷;戴艳庭 | 申请（专利权）人： | 江苏精盾节能科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B21/00 |
| 代理公司： | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人： | 楼高潮 |
| 地址： | 212431 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 熔化 铝合金废料 细化 金属废料 金属碎料 收集装置 分解 切割 金属熔化液 高温加热 高温熔化 金属原料 金属资源 切割装置 熔化装置 重新塑形 再利用 铝合金 回收 生产 | ||
1.一种铝合金废料分解熔化收集方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将金属废料放置于台面（4）上，启动驱动电机，台面（4）自转；
步骤二：启动转轴（1）自转，具有斜度的端面带动两根伸缩杆（2）往复活动，驱动切割片（3）对台面（4）上的金属废料进行切割；
步骤三：将切割细化的金属废料投入熔化仓（5），使用加热仓（6）内的加热设备（7）对熔化仓（5）加热，熔化金属废料；
步骤四：利用金属熔化液导管（8）提取熔化仓（5）中间层杂质较少的流质金属，并导入收集装置；
步骤五：流质的金属从金属熔化液导管（8）中流出，并进入降温成型通道（9），旋转切刀（10）将下落中的流质金属切割成段；
步骤六：降温液喷嘴（12）中喷出的冷却液对下落过程中切割成段的流质金属进行冷却固化；
步骤七：切割成段的流质金属掉落在降温成型通道（9）的网状端（11）上，进一步冷却固化。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金废料分解熔化收集方法，其特征在于：步骤一中，所述台面（4）的转速为每分钟10圈。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金废料分解熔化收集方法，其特征在于：步骤三中，所述加热设备（7）对熔化仓（5）的加热温度为500°-1500°。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金废料分解熔化收集方法，其特征在于：所述降温成型通道（9）的轴向长度为1米-3米。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金废料分解熔化收集方法，其特征在于：所述切割成段的流质金属长度为10cm-20cm。
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