[发明专利]一种煤矸石制砖工艺

说明书

本发明涉及制砖领域，公开了一种煤矸石制砖工艺包括如下步骤：获取直径小于3.5mm的煤矸石颗粒；向煤矸石颗粒中加入黏土得到煤矸石与黏土的配比为1:0.1～1:0.4的配合料；向配合料中加水至配合料含水率为13％～15％，并进行搅拌；将搅拌后的配合料进行时长为3至7d的陈化；将陈化后的配合料加水至配合料含水率16％～18％，并由搅拌挤出机搅拌挤出；搅拌挤出后的配合料由挤砖机挤出得到毛坯砖；将毛坯砖送入干燥窑进行干燥，得到含水率低于5％的干燥毛坯砖；将干燥毛坯砖放入焙烧窑进行焙烧得到焙烧砖；将焙烧砖进冷却得到成品砖。向煤矸石颗粒中加入黏土，可以提高颗粒之间的粘合度；由于黏土的颗粒直径小于0.01mm，可以增加毛坯砖的密实性，从而增加成品砖的抗压强度。

技术领域

本发明涉及制砖领域，尤其涉及一种煤矸石制砖工艺。

背景技术

煤矸石是矿业固体废物的一种，是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是矿业固体废物的一种，包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值。含碳20％～30％，有些含腐殖酸。中国历年已积存煤矸石约1000Mt，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料。

现有的制砖工艺大多是采用全煤矸石经过粉碎、加水混合搅拌、陈化、搅拌差速细碎对辊机处理、真空挤出成型、切码、干燥、焙烧等工艺加工成品砖。全煤矸石粉碎颗粒粘合度较低毛坯密实性不够，坯体质量得不到保证，烧结而成的成品砖抗压强度低，无法满足建筑施工设计需求，毛坯砖放入干燥窑中干燥，干燥窑是焙烧之后还有余热的窑，既可以增加干燥速度又可以再次利用窑内的热量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种煤矸石制砖工艺，以解决现有技术中粉碎颗粒小生产成本高、毛坯体质量得不到保证的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种煤矸石制砖工艺，包括如下步骤：

S1、获取直径小于3.5mm的煤矸石颗粒；

S2、配料，向煤矸石颗粒中加入黏土得到配合料，配合料中煤矸石颗粒与黏土的配比为1:0.1～1:0.4,其中，配合料中煤矸石颗粒与黏土的配比可选1:0.1、1:0.15、1:0.2、1:0.25、1:0.3、1:0.35、1:0.4中任一配比；

S3、搅拌，向配合料中加水至配合料含水率为13％～15％，并进行搅拌，其中，含水率可选13％、13.2％、13.5％、14％、14.3、15％中任一数值；

S4、陈化，将搅拌后的配合料进行时长为3～7d的陈化，其中，陈化时长可选3d、3.5d、4d、4.5d、5d、6d、7d中任一时长；

S5、搅拌挤出，将陈化后的配合料加水至配合料含水率16％～18％，并由搅拌挤出机进行搅拌挤出，其中含水率可选16％、16.5％、16.8％、17％、17.3％、17.5％、18％中任一数值；

S6、成型，搅拌挤出后的配合料由挤砖机挤出成型，得到毛坯砖；

S7、干燥，将毛坯砖送入干燥窑进行干燥，得到含水率低于5％的干燥毛坯砖，其中含水率可选3％、3.3％、3.5％、3.8％、4％、4.3％、4.5％、4.8％、5％中任一数值；

S8、焙烧，将干燥毛坯砖放入焙烧窑进行焙烧得到焙烧砖；

S9、冷却，将焙烧砖进冷却得到成品砖。

向煤矸石颗粒中加入黏土，可以提高颗粒之间的粘合度；由于黏土的颗粒直径小于0.01mm，可以增加毛坯砖的密实性，从而增加成品砖的抗压强度。