[发明专利]切刀装置及物料切割机构

说明书

本发明实施例涉及切割设备，公开了一种切刀装置及物料切割机构。本发明中，切刀装置包括刀片轴；多个刀片，分别可滑动地套设在刀片轴上；各刀片还用于在套设至刀片轴上后，沿垂直于刀片轴的轴线方向被刀片轴固定；多个隔开件，沿刀片轴的轴线方向，分别可拆卸地设置在刀片轴上，用于将各刀片相互隔开；任意一个刀片还用于沿刀片轴的轴线方向被两个相邻的隔开件夹持固定。与现有技术相比，使得该机构可根据物料需要的切割尺寸调节机构上各刀片之间的距离，且单独更换机构上磨损的刀片，减少工作量，降低成本。

技术领域

本发明实施例涉及一种切割设备，特别涉及一种切刀装置及物料切割机构。

背景技术

物料切割机构用来将物料切割成一定长度的粒子。在工业生产中，我们需要将一些物料切割成一定长度的粒子，但在切割过程中会不可避免的导致产品粉化、辟裂、成品条长短不一致、切口不垂直等问题，从而影响粒子的使用性能。例如在工业条型催化剂的生产中，通过挤条机可生产不同截面型状的条型催化剂，例如三叶草型、圆柱型、梅花型、多边型等。催化剂颗粒尺寸根据反应的需要决定，目前的成型方式大都采用挤条机头安装旋片断条、自然断裂或通过切粒机进行切粒。由于挤条机各个出料孔出料速度不均匀、切粒机切粒方式不合适等问题，成型后颗粒形状及尺寸分布会严重影响催化剂装填的均匀性，过宽的尺寸分布会造成催化剂装填过程产生搭桥现象，影响反应物的流动方向，发生短路或壁流等现象。过宽的尺寸分布对于反应器直径较小的列管式固定床反应器影响尤其大。另外，切粒机刀片的种类选择或加工、维护难度也会对催化剂切粒连续生产带来不利因素。

因此在现有技术中，使用钢丝和滚轮对物料进行切割，钢丝处于一定张紧力作用下与滚轮直接接触，滚轮表面与钢丝接触的部分一般是不锈钢或其他材质等金属材料，工作时滚轮以一定速度顺时针旋转，钢丝固定不动，将物料送入装置后随滚轮转动，钢丝将物料进行切割。但是，钢丝的直径较大，切割物料时不够锋利，当钢丝压入物料中从而将物料分段，压入力大导致物料变形，切口处有较大塌陷，且钢丝不能切割较硬的物料，钢丝与滚轮直接接触，钢丝的磨损较大，导致钢丝的寿命较短，维修成本高，同时滚轮与钢丝直接接触，表面磨损较快寿命短，维修成本高。通过改进之后，直接在两滚刀轴上机械加工多个刀刃来切割物料，两组滚刀轴的多个刀刃相互对齐，刀刃一般磨制成三角形，调节两滚刀轴之间距离，物料在两滚刀轴之间，通过左右轴承支承滚刀轴，并由外力带动轴承旋转，两滚刀轴跟随对应的轴承转动，两滚刀轴上的刀刃将物料进行切割，虽然两滚刀轴上的刀刃不会由于接触磨损，也可以切割较硬物料。但是，发明人发现，该装置未切部分比例较小，在出料过程中会自然断裂、粉化、辟裂现象。且该装置中刀刃与滚刀轴一体化，在刀刃磨损后需对滚刀轴整体修磨，并需再次保证高度一致，工作量较大。同时，若其中一个或多个刀刃加工有缺陷会导致整个滚刀轴报废，损坏修复成本很大。另外，在一体化设置的刀刃与滚刀轴中，各刀刃之间的距离不可变化，只能切割同样尺寸需求的物料，再需要切割其他尺寸需要的物料时，就要重新制造滚刀轴整体，成本较大。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种切刀装置及物料切割机构，使得该机构可根据物料需要的切割尺寸调节机构上各刀片之间的距离，且单独更换机构上磨损的刀片，减少工作量，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种切刀装置，包括：

刀片轴；

N个刀片，分别可滑动地套设在所述刀片轴上；各所述刀片还用于在套设至所述刀片轴上后，沿垂直于所述刀片轴的轴线方向被所述刀片轴固定；

M个隔开件，沿所述刀片轴的轴线方向，分别可拆卸地设置在所述刀片轴上，用于将各所述刀片相互隔开；

其中，所述N为大于1的自然数，所述M大于所述N，且任意一个所述刀片还用于沿所述刀片轴的轴线方向被两个相邻的所述隔开件夹持固定。

本发明的实施方式还提供了一种物料切割机构，包括上述的切刀装置；

所述物料切割机构还包括：