[发明专利]一种变压器铁芯加工装置

说明书

本发明公开了一种变压器铁芯加工装置，包括：工作台，所述工作台的中部焊接固定有支撑臂，所述工作台的一端安装有放料辊，所述工作台的另一端焊接固定有固定板，所述固定板上通过辊轴安装有压力辊，所述压力辊下方的工作台内安装有动力辊，所述动力辊的转轴固定连接于工作台一侧安装的电机；固定座，所述固定座安装固定在工作台上，所述固定座内活动设置有按压块，所述按压块的内部活动设有上模，所述上模的顶部通过法兰固定连接于液压缸的伸缩端，所述液压缸安装在支撑臂上。本发明通过压力辊与动力辊可以夹紧从中间穿过的板材，对完成冲压的板材进行自动运输，加工过程中利用第二弹簧使得按压块对板材进行压紧，提高铁芯的加工精度。

技术领域

本发明属于铁芯加工装置技术领域，具体涉及一种变压器铁芯加工装置。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽) 的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。如申请号为CN201521052290.0的中国专利，其公开了一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，包括上顶板、底座、冲压机构、进料箱体和出料箱体，上顶板上设置有主液压缸，上顶板的底面上设置有至少两个升降液压缸，升降液压缸通过活塞杆连接在底座的顶面上，底座的顶面中心处设置有冲片加工台，冲片加工台通过限位杆固定连接在底座上，冲片加工台的中心设置有冲压通孔，冲压通孔内设置有缓冲机构，底座的两侧分别设置有进料箱体和出料箱体，进料箱体和出料箱体的顶面上均设置有送料定位装置。本实用新型结构简单，实用性强，不仅能实现硅钢片的连续输送，提高了硅钢片输送的效率，而且能满足不同大小型号的硅钢片的冲片加工，冲片后的硅钢片自动叠加成型，简化了转子的生产工艺。但是存在如下缺陷：1实行冲压动作之前不能对板材提前进行固定，容易造成冲压过程中板材不稳的情况，降低冲压精度；2在冲压过程中对板材进行固定时，进料箱体和出料箱体还处于运动状态，容易造成板材弯折的情况，不利于铁芯加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器铁芯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器铁芯加工装置，包括：

工作台，所述工作台的中部焊接固定有支撑臂，所述工作台的一端安装有放料辊，所述工作台的另一端焊接固定有固定板，所述固定板上通过辊轴安装有压力辊，所述压力辊下方的工作台内安装有动力辊，所述动力辊的转轴固定连接于工作台一侧安装的电机；

固定座，所述固定座安装固定在工作台上，所述固定座内活动设置有按压块，所述按压块的内部活动设有上模，所述上模的顶部通过法兰固定连接于液压缸的伸缩端，所述液压缸安装在支撑臂上。

优选的，所述工作台的中部下方放置有收集槽。

优选的，所述工作台上还安装有调整辊，所述调整辊对称分布在固定座的两侧。

优选的，所述固定板上设有用于辊轴上下运动的导向槽，所述固定板的外侧焊接固定有支耳，所述辊轴的端部焊接固定有导杆，所述导杆贯穿并滑动连接于支耳，所述导杆上套接有第一弹簧。

优选的，所述固定座的两侧设置有通槽。

优选的，所述固定座的内腔内壁上一体化设置有导向凸条，所述按压块位于内腔中且按压块的边缘与导向凸条滑动连接。

优选的，所述工作台上还固定有下模，所述下模与上模相对分布。

优选的，所述按压块的底部边缘一体化设置有环状分布的按压凸边，所述上模位于按压凸边内侧上方，所述上模与按压凸边之间设有第二弹簧。

优选的，所述工作台的一侧固定有开关盒，所述开关盒通过导线分别与液压缸的液压泵以及电机电性连接。

本发明的技术效果和优点：