[发明专利]一种研磨机

说明书

本发明公开了一种研磨机，包括筒体、设置于筒体顶部的溢流口、以及从溢流口插入筒体内腔底部、且不与筒体底部接触的空心转轴，在空心转轴顶部连接有进料管；在转轴外表面间隔套装有至少三个磨盘，且在所有磨盘中至少有两个相邻磨盘之间的距离与其它相邻磨盘之间的距离不相等。本发明采用空心转轴上端进料，且磨盘不等距交错设置于转轴上，使研磨机结构简单、研磨效果更好。

技术领域

本发明涉及一种研磨机。

背景技术

立式研磨机是超细粉体制备中非常重要的设备，具有能量利用率高、产品粒度细、研磨机理优越、设备结构简单等优点，因此是当前最具有发展前途的超细粉碎设备之一。由于长期以来对优质矿产的不断开采，致使国内矿产资源趋于“贫、细、杂”，因此需要立磨机对矿物进行细磨以提高其单体解离度，为后续的有效分选提供必要条件，因此立磨机在金属矿山上得到大量应用。

目前常用的立式盘式研磨机一般包括筒体、转轴、磨盘、进出料口等部件，其进料采用底部进料的方式，为了进料时避免介质球跑出，需要一套压力控制系统来保证既可以进料又可以阻止介质球跑出，而且压力控制系统是易损部件，经常需要维修。磨盘结构从最初的圆盘状结构，改进为四爪形非圆盘状磨盘，等间距的套装在转轴上，且所有磨盘在空间上平行分布，也就是所有磨盘的正投影重合。现有结构的立式盘式研磨机结构复杂、研磨效果不好，而且研磨后的出料颗粒不均匀，往往含有大颗粒。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种研磨效果好、结构简单的研磨机。

本发明解决问题的技术方案是：一种研磨机，包括筒体、设置于筒体顶部的溢流口，还包括从溢流口插入筒体内腔底部、且不与筒体底部接触的空心的转轴，在空心的转轴顶部连接有进料管；

在转轴外表面间隔套装有至少三个磨盘，且在所有磨盘中至少有两个相邻磨盘之间的距离与其它相邻磨盘之间的距离不相等。

上述方案改变原有的进料结构，将转轴做成空心轴，从上端进料至筒体底部，所进物料在经过磨盘的研磨后，逐渐上升从溢流口排出。改为从上端进料的方式之后，可以省去传统的压力控制系统，省略了易损部件，使得结构更简单，且保养维修更容易。

设置不等距的磨盘，使得位于磨盘边缘处的颗粒速度与不位于磨盘边缘处的颗粒速度不一样，且没有位于磨盘边缘处的颗粒速度会随相邻磨盘之间间距改变而改变，从而使得浆料在被研磨过程中在垂直方向形成速度差，速度差越大，颗粒之间的碰撞就越激烈，研磨效果就更好。

进一步的，在相邻两个磨盘之间设有套装在转轴外表面的套筒，套筒两端分别与相邻两个磨盘抵接。

套筒一方面可以分隔相邻的两个磨盘，两个相邻磨盘之间的不同间距大小可根据套筒的不同长度来调节；另一方面，可以保护转轴，防止浆料对转轴的腐蚀。

具体的，每一个磨盘包括盘体、环绕盘体设置的盘爪。

进一步的，所述盘爪间隔设有多个，相邻磨盘的盘爪交错设置，相邻磨盘盘爪的正投影不重合。

交错设置的好处在于浆料在研磨过程中颗粒之间的相对运动的路径会变的更长，碰撞剪切更加充分，研磨效果更好。

优选的，所述盘爪环绕盘体均布设有三个。

进一步的，在转轴下端固定连接有分料转子，所述分料转子包括底部敞开的中空柱状座体、环绕座体侧壁阵列设置的出料孔、设置于座体顶部的进料孔；

所述进料孔与转轴的中空腔下端对接连通。

分料转子的作用是对从主轴中空腔底部进入磨机内的浆料进行分离作用，通过离心力将浆料从出料孔甩出，避免发生聚结现象。

进一步的，在筒体顶部设有通向筒体内腔的介质入口，在筒体底部设有可将介质排出的介质出口。