[发明专利]一种提高动力电池极板均衡性的工艺

说明书

本发明公开了一种提高动力电池极板均衡性的工艺，包括以下步骤：S1、将极板固定在泡酸槽内的PVC支架上；S2、配置稀硫酸电解液；S3、打开硫酸来源管上的流入控制开关并按下送酸泵启动按钮；S4、当稀硫酸电解液淹至极板底部时打开计时器开始计时；S5、当稀硫酸电解液淹至低于极板顶部1～2cm时将硫酸来源管上的流入控制开关适当关小；S6、当稀硫酸电解液淹至超过极板顶部2～3mm时，先关闭送酸泵，再关闭硫酸来源管上的流入控制开关；S7、当达到浸泡时间要求时打开硫酸回流管上的回流控制开关，并按下回酸泵启动按钮；S8、当泡酸槽内的稀硫酸电解液被回酸泵抽干后,静置3‑5分钟后开始收起极板并将极板放入极板放置架；S9、将极板放置架送入干燥房进行干燥作业。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种提高动力电池极板均衡性的工艺。

背景技术

传统极板制造工艺中，由于受到原材料、极板厚薄、气温、时间等因素的影响，导致极板内部活性物质转化率不同，电化学性能表现极差，并且在电池的长久使用过程中，极板表面粉尘因为电池颠簸等因素容易脱落从而掉入壳体底部，进而可能造成电池内部短路，给人们造成经济损失。

发明内容

本发明目的是解决上述问题，研究一种提高动力电池极板均衡性的工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种提高动力电池极板均衡性的工艺，包括以下步骤：

S1、将极板固定在泡酸槽内的PVC支架上；

S2、配置稀硫酸电解液；

S3、打开硫酸来源管上的流入控制开关，并按下送酸泵启动按钮；

S4、当稀硫酸电解液淹至极板底部时，打开计时器开关开始计时；

S5、当稀硫酸电解液淹至低于极板顶部1～2cm时，将硫酸来源管上的流入控制开关适当关小；

S6、当稀硫酸电解液淹至超过极板顶部2～3mm时，先关闭送酸泵，再关闭硫酸来源管上的流入控制开关；

S7、当达到浸泡时间要求时，打开硫酸回流管上的回流控制开关，并按下回酸泵启动按钮；

S8、当泡酸槽内的稀硫酸电解液被回酸泵抽干后,静置3-5分钟后开始收起极板并将极板放入极板放置架；

S9、将极板放置架送入干燥房进行干燥作业。

进一步的，所述泡酸槽为顶端开口的矩形腔体，PVC支架固定连接在泡酸槽底部。

进一步的，所述PVC支架整体呈三棱柱状并横置在泡酸槽底部，PVC支架顶端设置有极板固定夹。

进一步的，所述稀硫酸电解液的浓度为0.1～3mol·L-1。

进一步的，所述极板在泡酸槽内的浸泡时间为5～15min。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

通过使用该方案制作的极板，使得电池之间的电性能容量和一致性得到显著提高；并且极板表面更加平滑，有效减少了电池短路或微短路的发生机率，另一方面，使用该工艺明显减少了制造空间内粉尘的产生，对后续生产工序取得良好环保效果，并且降低了因为粉尘掉落导致电池内部发生短路的几率，从而极大程度的提高了电池的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的框架示意图；