[发明专利]一种荒煤气出口温度的控制方法、装置和智能终端

说明书

本发明公开了一种荒煤气出口温度的控制方法、装置和智能终端，该方法包括：获取荒煤气余热利用系统的进水量的偏差值；根据偏差值，调整荒煤气余热利用系统的进水量大小，从而控制荒煤气的出口温度等于预设温度；每隔预设时间段进行监测出口温度，当出口温度不等于预设温度时，重新获取所述偏差值，再次调整荒煤气余热利用系统的进水量大小，从而控制荒煤气的出口温度维持在预设温度，其中预设温度根据不使焦油凝结在上升管内壁又使余热利用率最大来确定，因此该方法克服了焦油内壁凝结，堵塞上升管荒煤气通道的问题，提高了荒煤气余热换出量；换热效率高、热损失少、节能系统运行能耗小。

技术领域

本发明涉及电力电子技术领域，特别涉及一种荒煤气出口温度的控制方法、装置和智能终端。

背景技术

荒煤气又称粗煤气、焦炉煤气，而焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑，焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热加工过程，是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统。焦炉生产过程中会发生热量的损失，炼焦炉热能支出分析见表1,表1为炼焦过程中热量损失分布。

表1炼焦过程中热量损失分布

分类	占焦炉支出热的比例/％	属性
红焦所含显热	37	高温余热
荒煤气带走显热	36	中温余热
燃烧废气带走热量	17	低温余热
焦炉炉体表面散热	10	低温余热

从表1焦炉生产过程中热量的损失分布来看，混合煤在干馏过程中产生650～850℃的荒煤气带出热(中温余热)占焦炉支出热的36％，因此荒煤气余热的回收与利用历来是焦化行业重点技术之一。

近年来我国炼焦企业研发的荒煤气余热回收技术主要集中在导热油夹套管、热管、锅炉和半导体温差发电等产蒸汽、热水及发电技术，来回收利用荒煤气带出的热量。受生产现场高温炙烤、粉尘影响，荒煤气中夹带焦油蒸汽、水蒸气、苯蒸汽等，当温度低于450℃会使煤焦油蒸汽凝析，在上升管内壁凝结，堵塞上升管荒煤气通道，降低换热效率，故而其控制荒煤气温度是焦化界显热回收的技术难题，要保证荒煤气温度不低于450℃决定了余热利用系统控制技术开发的难度。