[发明专利]水晶产业园用安全节能型环状超低压供气系统和供气方法

说明书

本发明公开了水晶产业园用安全节能型环状超低压供气系统，所述供气系统包括天然气环网和氧气环网；氧气环网，其包括给用气设备供氧的车间氧气供气网，所述车间氧气供气网的氧气进气管和氧气出气管连通成环状。本发明提供的一种水晶产业园用安全节能型环状超低压供气系统，其通过环状供气，能够实现低压稳定供气、同时能够降低维护和使用成本、提高供气管网安全性能、通过供气系统的优化设计，能够大大节省维护成本和能耗。

技术领域

本发明涉及天然气和氧气综合供气技术领域，具体涉及一种水晶产业园用安全节能型环状超低压供气系统。

背景技术

浙江省浦江县为全国大型水晶玻璃工艺品制造地之一，大量小规模水晶玻璃制造厂采用分散的液氧钢瓶和液化天然气瓶作为其焊割枪的气源，此种生产方式隐患较大，经常发生爆炸事故，造成严重的人员伤亡。为降低水晶加工的安全隐患，通过水晶产业园聚集大量小规模制造厂，既规范生产管理，同时通过集中供氧和供天然气的方式，来杜绝液氧钢瓶和液化天然气瓶的使用，可以大大降低安全隐患，但产业园现有供气系统是通过传统天然气管网改造而来，而水晶产业园中入驻企业较多，用户用气设备，主要是焊割枪的用气时间和用气量波动较大，极易造成管网末端的用户压力较低而无法生产，为了保证管网末端用户正常生产，现有管网必须保证管网调压系统稳定在高压1.6Mpa的供气压力，但长时间的高压对于整个管网的配件、安全等级、材料使用要求较高，维护成本较大。因此，需要通过综合优化整个供气系统，提供一种能够实现低压稳定供气、同时能够降低维护和使用成本、提高供气管网安全性能、节省维护成本和能耗的供气系统和供气方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水晶产业园用安全节能型环状超低压供气系统。该装置通过环状供气，能够实现低压稳定供气、同时能够降低维护和使用成本、提高供气管网安全性能、通过供气系统的优化设计，能够大大节省维护成本和能耗。

本发明具体技术方案如下：

一种水晶产业园用安全节能型环状超低压供气系统，上述供气系统

包括天然气环网和氧气环网；氧气环网，其包括给用气设备供氧的车间氧气供气网，上述车间氧气供气网的氧气进气管和氧气出气管连通成环状。

作为优选，上述天然气环网，其包括给用气设备供天然气的车间天然气供气网，上述车间天然气供气网的天然气进气管和天然气出气管连通成环状。

作为优选，上述氧气环网供气压力为0.5-1.6Mpa。

作为优选，上述氧气环网供气压力为0.6Mpa。

作为优选，上述用气设备包括焊割枪，其上设有氧气入口和天然气进口。

作为优选，上述氧气环网还与送氧管网相连，上述送氧管网包括依次相连的液氧槽车、低压低温液氧储槽、高压低温液氧储槽、汽化器、平衡储气罐、调压装置、总阀。

作为优选，上述液氧槽车与低压低温液氧储槽之间设有低压进气支路；上述液氧槽车与上述高压低温液氧储槽之间设有通过换向阀和增压离心液氧泵相连的高压进气支路；上述低压低温液氧储槽与上述高压低温液氧储槽之间设有回气支路；上述高压低温液氧储槽与上述汽化器之间设有出气支路。

作为优选，上述低压低温液氧储槽、上述高压低温液氧储槽通过备用支路与汽化器相连，上述备用支路上设有柱塞液氧泵和备用阀。

作为优选，上述低压低温液氧储槽的储存体积均为100m³、储存压力均为0.8Mpa，上述高压低温液氧储槽的储存体积为100m³、储存压力为1.6Mpa。本发明还提供了一种水晶产业园用多用户安全节能型环状超低压供气方法，上述方法步骤如下：

步骤一、运输：液氧槽车将液氧从液氧制造厂送到气站；