[发明专利]一种茶叶盏的生产线、使用该生产线生产茶叶盏的方法

说明书

本发明公开按照工艺流程由前至后依次包括制胚机构、施釉机构、釉烧窑；所述制胚机构包括制胚台、制胚转轴、制胚转盘，制胚台上还开设有一圈导料槽，导料槽的出料口的下方设置有磨料装置，施釉机构包括主旋转基座、毛刷，待施釉的盏胚置于所述主旋转基座上，所述主旋转基座旋转带动所述待施釉的盏胚旋转；所述毛刷的刷毛端能贴靠在所述待施釉的盏胚的外表面；还包括辅助施釉装置，所述辅助施釉装置包括辅助旋转基座、黑釉盏模型、辅助接触棒、辅助间歇式升降机构、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构、辅助夹持装置。本发明还公开使用上述茶叶盏的生产线生产茶叶盏的方法。本发明具有泥料利用率高、施釉均匀、施釉效果好的优点。

技术领域

本发明涉及陶瓷工艺技术领域，尤其涉及一种茶叶盏的生产线、使用该生产线生产茶叶盏的方法。

背景技术

陶瓷包括陶器和瓷器，是指用可塑性制瓷粘土和瓷石矿做胎体，用长石和石英等原料制釉，并且通过成型、干燥、烧制而成的制品，主要有日用、艺术、和建筑陶器等三种。盏作为陶瓷制品的一种，是指盛装液体的日常器具，材质通常为陶瓷、木、竹、金属等。常用物品如茶盏、油盏、灯盏。盏的制备工艺通常包括以下步骤：拉胚、修胚、泥胚干燥、盏胚施釉、进窑烧制、建盏出窑等。

现有技术的拉胚、修胚均是在同一台制胚机上完成的。拉胚做出来的可能只是一个雏形，边角还是需要进行修补的，故需要进行修胚。现有技术的制胚机包括制胚台、制胚转轴、制胚转盘，制胚转盘位于制胚台上且通过制胚转轴与制胚台转动连接。制盏用的泥料放置在旋转的制胚转盘上，随着制胚转盘旋转而旋转，拉胚、修胚工艺都是在这种旋转状态下进行的。修剪下来的废料在离心力的作用下一部分会落到制胚台上，由于废料存在较大的粘性，一直存积在制胚台上可以会影响制胚机的正常运转；另一部分会飞溅出去，导致泥料的浪费。

施釉是我国的一项传统上色工艺，具体是对经过拉胚、修胚后的盏胚的表面施加釉水的一道工序。传统的施釉方式包括人工施釉以及自动施釉两种方式。其中，人工施釉主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。其中，刷釉即将盏胚放置在旋转台上，通过电机转动带动旋转台转动，进入带动盏胚转动，再通过人手持蘸有釉水的毛刷(多为毛笔)，将毛刷贴靠在盏胚的表面，进行施釉。该类方式存在操作灵活性强、对具有复杂表面结构的盏胚均能进行均匀的上釉，但是，该方式对操作工作人员的要求比较高，需要具有多年的施釉操作功底且加工单位胚耗时、耗力，难以大规模工业化。

自动施釉的方式喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。如专利申请201410071054.7公开的旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法，通过釉浆管喷嘴置于待施釉的材料的腔体中，通过电控系统驱动机械转动，进而不断改变釉浆管喷嘴的喷料方向，进而实现上釉。该方式多作用于大型陶瓷材料如马桶等，且操作方式较为粗犷，不适用于小器具的精细化生产。

又如专利申请201320800861.9公开的一种瓷砖施釉装置，工作时，其中一组雾化喷头转到正下方，瓷砖砖坯正好输送到其下方，开始喷釉施釉，由于砖坯的速度大于雾化喷头的速度，因此他们二者之间是相互运动的，带这一组雾化喷头开始转向上方时，砖坯施釉完毕，另一组雾化喷头刚好往下转，当转到正下方时，下一块砖坯刚好送到，重复上述流程进行施釉，从而实现施釉的连续效果。但是该类发明存在以下不足：其一，喷射的方式难以保证油面整体的均一性，尤其是对于具有凹凸结构、多弧面结构的盏腹，易于产生釉面波纹，釉膜不稳定；其二，喷枪射出的料会产生四处飞溅的问题，对后续的清理带来极大的麻烦；如专利申请201510304005.8公开的一种陶瓷盏外表面的施釉装置，亦是采用喷涂上釉的方式，该发明的技术方案相比上述发明的不同在于，整体施釉装置是限位在喷釉罩中，通过喷釉罩的密封、隔挡作用，来避免釉水飞溅的问题。但是，喷射至喷釉罩的釉水可能会回弹落入至盏胚上，影响施釉的均匀效果；另外，密封式施釉方式其操作调节性较差；其三，由于喷射施釉其釉水是洒落在盏胚上的，其与盏胚之间的结合作用有待改善。

发明内容