[发明专利]燃烧器和燃气灶具

说明书

本发明公开一种燃烧器和燃气灶具，该燃烧器包括炉头及分气盘，所述炉头包括：主引射管，包括第一引射段及自所述第一引射段水平延伸的弯管段，所述弯管段的末端与所述第一引射段之间形成有开口，所述弯管段上设有第一燃气出口；以及副引射管，包括第二引射段及自所述第二引射段向上延伸的竖管段，所述竖管段的上端设有第二燃气出口，所述竖管段向下的投影经过所述弯管段的凹部；所述主引射管及副引射管均采用冲压成型。本发明燃烧器结构简单，适用于冲压成型工艺制造，能够有效提升生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及燃气灶具领域，特别涉及一种燃烧器和燃气灶具。

背景技术

燃烧器作为燃气灶具的核心部件，其性能好坏直接影响到燃气灶具的整体性能。现有的燃烧器的炉头多采用铸铁铸造而成，在铸造过程中会对环境造成污染；并且铸件的内表面粗糙，会对燃气的流动产生阻碍，使得燃气的燃烧效率受到影响；此外，由于铸造工艺的精度较低，使得产品的一致性较差，难以实现大批量、自动化生产。相比之下，若能采用冲压成型工艺来代替铸造工艺生产制造燃烧器，将可有效避免铸造工艺所带来的一系列缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种燃烧器，旨在提供一种结构简单，适用于冲压成型工艺制造的燃烧器。

为实现上述目的，本发明提出的燃烧器，包括炉头及分气盘，所述炉头包括：

主引射管，包括第一引射段及自所述第一引射段水平延伸的弯管段，所述弯管段的末端与所述第一引射段之间形成有开口，所述弯管段上设有第一燃气出口；以及

副引射管，包括第二引射段及自所述第二引射段向上延伸的竖管段，所述竖管段的上端设有第二燃气出口，所述竖管段向下的投影经过所述弯管段的凹部；所述主引射管及副引射管均采用冲压成型。

优选地，所述第一引射段与所述第二引射段相邻设置且并行延伸。

优选地，所述弯管段的朝向所述第一引射段的一侧呈开口设置，所述第一引射段与第二引射段在水平方向并排布置。

优选地，所述分气盘位于所述弯管段的上方，所述分气盘具有分隔设置的内环燃气腔及外环燃气腔，所述分气盘的中部设有与所述第二燃气出口及所述内环燃气腔连通的内环气孔，所述分气盘上还设有与所述第一燃气出口及所述外环燃气腔连通的外环气孔。

优选地，所述弯管段的顶壁沿弯曲方向设有多个所述第一燃气出口，所述分气盘上设有多个与所述第一燃气出口一一对应的所述外环气孔，所述炉头还包括多个与所述第一燃气出口一一对应的连接管，所述连接管沿上下方向延伸并连通所述第一燃气出口与所述外环气孔。

优选地，所述分气盘的外周壁设有若干进风口，所述进风口沿所述分气盘的径向延伸形成与所述内环燃气腔连通的进风通道。

优选地，所述分气盘包括底盘及设于所述底盘顶面的分气环，所述分气环的朝向所述底盘的一侧沿周向间隔设有若干沉槽，任一所述沉槽与所述底盘之间围合形成所述进风通道。

优选地，所述分气环包括环形的连接板、自所述连接板的内周缘向上延伸的内环壁，以及自所述连接板的外周缘向上延伸的外环壁；所述内环壁的内壁面与所述底盘围合形成所述内环燃气腔，所述外环壁、内环壁及连接板之间围合形成所述外环燃气腔；所述连接板的背离所述底盘的一侧沿周向间隔设有若干凹槽，所述沉槽与所述凹槽在所述连接板的周向呈交错间隔设置，所述外环气孔设于所述凹槽的底面。

优选地，所述底盘及分气环均采用冲压成型。

本发明还提出一种燃气灶具，该燃气灶具包括燃烧器，所述燃烧器包括：包括炉头及分气盘，所述炉头包括：

主引射管，包括第一引射段及自所述第一引射段水平延伸的弯管段，所述弯管段的末端与所述第一引射段之间形成有开口，所述弯管段上设有第一燃气出口；以及