[发明专利]一种利用废热的蒸汽发生装置及其使用方法在审
申请号: | 201810302797.9 | 申请日: | 2018-04-06 |
公开(公告)号: | CN108386827A | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
发明(设计)人: | 王启阳;王进坚 | 申请(专利权)人: | 无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司 |
主分类号: | F22B1/08 | 分类号: | F22B1/08;F22B1/16;F22B1/18;F22B3/04;F22B31/08;F22B37/26 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒸汽发生装置 废热 废弃物 热源 蒸汽 工业生产过程 综合回收利用 综合利用技术 无二次污染 资源性能源 高温热源 高温烟气 加热能源 绿色理念 热能回收 再生过程 废弃性 排放量 无害化 资源化 减排 二氧化碳 废气 污染物 废水 节能 天然气 消耗 转换 | ||
本发明涉及到一种利用废热的蒸汽发生装置及其使用方法,属于废热综合利用技术领域。该利用废热的蒸汽发生装置该蒸汽发生装置利用高温烟气、废气、废水等高温废弃物,通过热能的转换变成一种无污染的加热能源蒸汽;减少了煤、天然气、可燃冰、电等资源性能源的消耗,减少了二氧化碳及其它污染物的排放量。使得废弃性高温热源得到资源化,无害化的综合利用,蒸汽再生过程操作无二次污染产生。该方法对对高温废弃物热能回收的应用领域广,适用性好。该方法采用的高温废弃物热源在工业生产过程中具有普遍性,为综合回收利用提供了基础性热源。该方法在实施过程中充分体现了以节能和减排为特征的绿色理念。
技术领域
本发明专利涉及到一种利用废热的蒸汽发生装置及其使用方法,属于废热综合利用技术领域。
背景技术
目前,工业化和经济的快速发展,能源消耗愈来愈大,废气、废水排放总量呈递增态势,因此节能减排是生态文明建设的重要内容之一。工业生产中不可避免产生高温烟气、废气、废水,在重视环境治理的同时,节约能源消耗亦是减少污染的主要内容,该技术的实施,既可减少自然资源消耗、减少污染物排放,又可降低生产性成本。蒸汽是工业生产中重要的无污染热源,利用生产过程中产生的高温废弃物转换成热效率高的正压蒸汽,是节能减排的重要技术措施。高温废弃物交换成热水或热风,虽然亦能回收高温废弃物的部分热能,但热回收利用率低,回收经济附加值低,应用局限性大,而利用高温废气物并最大化地转换成热效率高的正压蒸汽,使其成为一种重要的加热能源,对节能、减排、降本的意义非同寻常,具有节能和减少能源消耗的显著优点。
为了解决上述技术问题,本发明设计了一种利用废热的蒸汽发生装置,该利用废热的蒸汽发生装置该蒸汽发生装置利用高温烟气、废气、废水等高温废弃物,通过热能的转换变成一种无污染的加热能源蒸汽;减少了煤、天然气、可燃冰、电等资源性能源的消耗,减少了二氧化碳及其它污染物的排放量。使得废弃性高温热源得到资源化,无害化的综合利用,蒸汽再生过程操作无二次污染产生。降低了生产性成本,提高了经济附加值,具有明显的绿色循环经济特征。该方法能够在不增加污染物排放和资源消耗的条件下,再生了一种加热能源;该方法对对高温废弃物热能回收的应用领域广,适用性好。该方法采用的高温废弃物热源在工业生产过程中具有普遍性,为综合回收利用提供了基础性热源。该方法在实施过程中充分体现了以节能和减排为特征的绿色理念。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用废热的蒸汽发生装置,包括蒸汽发生器本体、蒸汽机械压缩机、气液分离器、废热加热器、辅助加热器、循环加热泵和蒸汽储气罐,所述蒸汽发生器本体内的上部为气液分离室,所述气液分离室内设有气液分离装置,所述蒸汽发生器本体内的下部为饱和蒸汽发生室,所述饱和蒸汽发生室内设有闪蒸装置和内循环蒸发装置,所述蒸汽发生器本体的循环水出口与循环加热泵的进口相连通,所述循环加热泵的出口分别与内循环蒸发装置、低温热水输出管道和低温循环液管道相连通,所述废热加热器的进口与低温循环液管道相连通,所述废热加热器的出口通过高温循环液管道与闪蒸装置相连通,所述废热加热器上设有高温烟气或废气或废水入口和高温烟气或废气或废水出口,所述蒸汽发生器本体的饱和蒸汽出口与气液分离器的蒸汽进口连通,所述气液分离器的蒸汽出口与蒸汽机械压缩机的蒸汽进口连通,所述蒸汽机械压缩机的蒸汽出口与蒸汽储气罐的蒸汽进口连通,所述蒸汽储气罐上设蒸汽输出口,所述蒸汽储气罐与辅助加热器蒸汽进口连通,所述辅助加热器蒸汽进口上设有新蒸汽补充口,所述辅助加热器的两端与高温循环液管道相连通,所述辅助加热器、蒸汽机械压缩机和气液分离器产生的冷凝水由经过冷凝水回收管道送人蒸汽发生器本体内。
优选的所述蒸汽发生器本体的气液分离装置和内循环蒸发装置之间设有液体回收管。
优选的所述蒸汽发生器本体上设有热水接入管和废蒸汽接入管。
优选的所述废热加热器为复式超导热管交叉式换热器或复式超导热盘交叉式换热器。
优选的所述辅助加热器为管壳式换热器。
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