[发明专利]高温超高压井口平板阀

说明书

高温超高压井口平板阀，包括阀体、蝶形弹簧、阀座、增强柔性石墨密封圈、闸板、阀盖、组合密封填料、金属密封环、阀杆；阀体中央阀座上设有连通阀门进出口的孔，闸板向下盖住阀座时截断阀门的通孔，阀座上进出口的孔的下部设有闸板向下伸入的空隙，阀座上设有一对蝶形弹簧，所述蝶形弹簧为中央开孔的蝶形弹簧，所述中央开孔与阀门进出口的孔在一条轴线上，一对蝶形弹簧之间的空隙与闸板匹配，闸板向下盖住阀座时截断阀门时与蝶形弹簧的第一平面紧密配合，蝶形弹簧的第二平面贴合增强柔性石墨密封圈固定在阀座上，闸板上方连接阀杆，阀座上方固定阀盖，阀座与阀盖之间设有金属密封环；阀杆在阀盖内部，阀杆上设有组合密封填料和填料垫片。

技术领域：

本发明涉及电热与油田注汽开采等工程用装置，尤其是一种对稠油热采与高温高压蒸汽进行控制的专用阀门。

背景技术：

随着我国的国民经济的高速发展。需要的电力与原油成倍的增长，用于控制蒸汽管路的阀门越来越多，同时越来越越多的稠油油田被开发建设，由于稠油密度大并且板结，需注入高温高压的蒸汽来溶化稠油，同时原油中的硫化物等腐蚀性物质含量高。在井口的阀门就起着关键作用。先通过阀门注入高温高压的蒸汽来溶化稠油。高温高压井口平板阀正是针对稠油热采和高温高压输汽采油管路的这种工况状况专门设计制造的。

传统产品的不足：传统稠油的的蒸汽管路采用截止阀，一般压力为70.0MPa，流阻大，操作力距大，操作不方便，效率低下。整个管线很长，极不方便，同时设备成本变大。闸板由于不能很好的解决密封圈耐高与长期使用磨损后的补偿。使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。对于超过105.0MPar的井口不能进行密封，新设计的超高压井口平板闸阀可以耐到150.0MPa。

发明内容：

本发明目的是，提出一种高温超高压井口平板阀，在井口输送时能进行密封，新设计的超高压井口平板闸阀可以耐到150.0MPa。

本发明的技术方案是，高温超高压井口平板阀，包括阀体、蝶形弹簧、阀座、增强柔性石墨密封圈、闸板、阀盖、组合密封填料、金属密封环、阀杆；阀体中央阀座上设有连通阀门进出口的孔，闸板向下盖住阀座时截断阀门的通孔，阀座上进出口的孔的下部设有闸板向下伸入的空隙，阀座上设有一对蝶形弹簧，所述蝶形弹簧为中央开孔的蝶形弹簧，所述中央开孔与阀门进出口的孔在一条轴线上，一对蝶形弹簧之间的空隙与闸板匹配，闸板向下盖住阀座时截断阀门时与蝶形弹簧的第一平面紧密配合，蝶形弹簧的第二平面贴合增强柔性石墨密封圈固定在阀座上，增强柔性石墨密封圈是与蝶形弹簧相同形状的圆圈状密封圈，闸板上方连接阀杆，阀座上方固定阀盖，阀座与阀盖之间设有金属密封环；阀杆在阀盖内部，阀杆上设有组合密封填料和填料垫片，闸板向下伸入的空隙由闸板的尾端与闸板上部的阀杆一道支撑阀板，能够耐150M的石油和电力行业可能的压力。

在阀杆的组合密封填料和填料垫片上方设有套接阀杆的轴承，使得阀杆的运动更灵活，手轮与阀杆外缘的螺纹相匹配，从而能够较省力的开启及关闭阀门。

如图所示，当阀门阀杆向上运动时，阀杆带动闸板向上提升，打开整个通道，注入高温高压的蒸汽和采油。当阀门阀杆向下运动，到达截止位置时，关闭整个通道，结束高温高压的蒸汽注入和采油。

有益效果：闸板采用平板结构，无流阻，既可以进行采油也可以注入高温高压蒸汽。采用轴承驱动装置方便阀门开关和省力。闸板采用平板蝶形弹簧及闸板密封采用耐超高压新型增强柔性石墨特殊结构，具有良好的密封效果，采用直通流道型结构，无流阻。采用轴承驱动装置。填料采用耐超高压组合结构；阀体和阀盖采用整体模锻结构，阀座采用不同种类的硬质合金堆焊技术制备，使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。闸板采用平板结构，无流阻，既可以进行采油也可以注入高温超高压蒸汽。

采用轴承驱动装置方便阀门开关和省力。闸板密封采用耐超高压新型增强柔性石墨特殊结构，解决了过去柔性石墨易破碎的难题，保证在高温超高压工况条件下的密封性能。填料采用耐超高压组合结构，保证密封的可靠性。