[发明专利]一种轴管类同心度的高精度检测以及矫直系统

说明书

本发明公开了一种轴管类同心度的高精度检测以及矫直系统，该系统包括多个检测矫直设备和用于固定管材的固定旋转设备，检测矫直设备包括顶面设置有两条第一滑轨的承载板、第一伺服电机、配设有第一螺母套的第一丝杠、与第一螺母套连接且适配于第一滑轨的第一滑块、联动板、安装于联动板上的压轮和数字千分表，第一伺服电机驱动第一螺母套沿第一滑轨方向移动并联动压轮和数字千分表移动，实现了管材检测及矫直功能的一体化并可调整压轮和数字千分表到管材外壁的距离；数字千分表探头的探点到管材外壁接触点的距离小于与待矫直管材外壁相贴合的压轮凹陷面的最高接触点到与其对应的管材外壁接触点的距离，使先测试后矫直的过程能够顺利进行。

技术领域

本发明涉及轴管类矫直技术领域，具体涉及一种轴管类同心度的高精度检测以及矫直系统。

背景技术

金属管材或者金属棒材由于焊缝的热影响，轧制时的偏心，压紧力或者弯曲力的不平衡等会造成管材内应力的不均衡，内应力是材料受温度以及外力影响而产生变形时的一种分子之间的相互作用力，轴管类管材的各部分截面为圆形，比如圆形管材或者锥形管材，在圆形截面上会产生两种基本应力，一个是与圆形平行的力一个与圆形垂直的力，平行的应力会使得管材不圆，垂直的应力会使得管材弯曲。由于轴管类管材内应力的关系，不能使用三点一线的滚压调直办法来矫直，因为压直后还会弹回来，矫直轴管类管材时只能采用矫枉过正的办法来矫直，即只有对弯曲的管子反复施加大于内应力但是方向相反的力量，直到对管材的弯压量与管材本身的弹复量相同，才能完全消除掉原有的应力，使管材变直。

矫直机就是使管材通过多次弹塑性弯曲变形实现对管材的矫直。对于轴管类管材而言斜辊式矫直是最有效的矫直方式，其原理是管材从上下两排相互交错排列的辊子之间通过时因受到多次反复弯曲而得到的对形状缺陷的矫正。斜辊式矫直机内部矫直辊与管材倾斜相交，辊子转动时管材既转动又前进，辊子对管材的压弯轨迹呈螺旋线型，使得管材在径向和轴向都产生一定量的塑性变形，径向是通过调节上下辊的压力来实现管材的矫圆，轴向是通过调节中间辊的高度形成弯曲挠度，来实现管材的矫直。斜辊式矫直机是一种全方位矫直的矫直机，按辊数分为两大类，如二斜辊式矫直机和多斜辊式矫直机。但斜辊式矫直机存在以下问题：第一，由于斜辊式矫直机上下棍子之间的辊间距是设定好的，而被矫直管材从上下两排相互交错排列的辊子之间通过，因此横截面积不同的轴管类管材不适于辊式矫直机，比如辊式矫直机不适用于矫直锥形管材；第二，由于辊式矫直机的矫直效果直接受到辊型曲线、辊间距、辊压角、矫直挠度以及人为操作等众多条件的影响，则可能使待矫直管材造成二次破坏；第三，在矫直过程中不能随时监测矫直的效果。

管材哪个部分需要矫直或者矫直效果如何可通过测量圆截面的圆度偏差来检测，圆度偏差可使用数字千分表来检测，在测量过程中缓慢转动管材一周，用数字千分表测量被测轴同一截面轮廓圆周上的八个位子，并根据千分表记录数据的最大值Mmax与最小值Mmin，将最大值与最小值之差的一半即为该截面的圆度偏差。圆度偏差是圆形管材截面或者锥形管材截面是否圆的指标。

因此需要一种设备，实现检测和矫直系统一体化，可以在对圆截面管材矫直的过程中随时检测矫直的效果，同时不像斜辊式矫直机仅仅限于圆管的矫直，并能够减小对管材造成二次破坏的程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴管类同心度的高精度检测以及矫直系统，用以解决现有斜辊式矫直方式中存在的只适用矫直圆形截面管材的局限性，检测与矫直过程不同步以及对工件表面产生二次破坏的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

所述系统包括多个检测矫直设备以及固定旋转设备；