[发明专利]一种型砂铸造用混砂装置

说明书

本发明公开了一种型砂铸造用混砂装置，包括混合箱，所述混合箱上表面的中部固定连通有第一进料口，混合箱的内部固定连接有与混合箱相适配的隔板，且隔板将混合箱分成第一内腔和第二内腔，第一内腔位于第二内腔的上方，混合箱右侧面的下部固定连通有出料管，且出料管与第二内腔相连通，出料管的外表面套设有呈T字状的阀门。该型砂铸造用混砂装置，通过设置搅拌杆，在第一搅拌轴和第一电机的作用下，能使新砂与旧砂相混合，实现将铸造用砂搅拌均匀的目的，通过设置搅拌叶，在第二搅拌轴和第二电机的作用下，能完成水与附加剂混合均匀的目的，通过设置插板，能使分别混合均匀的固态和液态物料相混合，完成使物料充分混合均匀的目的。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种型砂铸造用混砂装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造内腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原本为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，铸造主要有砂型铸造和特种铸造两种。

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，混砂装置是将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌和使其成为具有一定性能的型砂或芯砂，现有的混砂装置普遍采用附加剂、水、铸造用砂和附加剂一并混合的方式，而铸造用砂普遍采用新砂与旧砂相混合，这就造成新砂、旧砂、附加剂与水不能充分混合均匀，不能满足用户需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种型砂铸造用混砂装置，解决了现有的混砂装置普遍新砂、旧砂、附加剂与水不能充分混合均匀，不能满足用户需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型砂铸造用混砂装置，包括混合箱，所述混合箱上表面的中部固定连通有第一进料口，所述混合箱的内部固定连接有与混合箱相适配的隔板，且隔板将混合箱分成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔位于第二内腔的上方，所述混合箱右侧面的下部固定连通有出料管，且出料管与第二内腔相连通，所述出料管的外表面套设有呈T字状的阀门，所述隔板上表面的中部开设有通孔，所述第二内腔与第一内腔通过通孔相连通，所述第一内腔内侧壁的中部固定镶嵌有两个相对称的第一轴承，所述第一内腔的内部放置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴左右两端的外表面分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述第一搅拌轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，且搅拌杆位于第一内腔的内部，所述混合箱左侧面的上部固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第一搅拌轴的左侧面固定连接。

所述混合箱右侧面的中部开设有凹槽，且凹槽贯穿混合箱并延伸至隔板的内部，所述凹槽的内部卡接有与凹槽相适配的插板，所述混合箱内底壁的中部固定镶嵌有第二轴承，所述第二内腔的内部放置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴底端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述混合箱的内底壁上固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二搅拌轴的底面固定连接，所述第二内腔的内部放置有横杆，且第二搅拌轴的上表面与横杆底面的中部固定连接，所述横杆的底面固定连接有等距离排列的搅拌叶，且搅拌叶位于第二内腔的内部，所述混合箱的底面固定连接有两个相对称的支撑腿，且两个支撑腿分别位于第二电机的两侧，所述混合箱左侧面的中部固定连通有第二进料口，且第二进料口与第二内腔相连通。

优选的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑垫，且防滑垫的水平长度值与支撑腿的水平长度值相等。

优选的，所述插板上表面的右侧固定连接有拉杆，且拉杆位于混合箱的右侧。

优选的，所述混合箱左侧面的上部固定连接有三角板，且三角板的上表面与第一电机的底面固定连接。

优选的，所述混合箱的上表面固定连接有两个相对称的吊装鼻，且两个吊装鼻分别位于第一进料口的两侧。