[发明专利]一种铸带头热流道系统

说明书

本发明公开一种铸带头热流道系统，它包括相连的法兰和带有加热装置的铸带头装配体，铸带头装配体包括上下壳体、分流板、发热管、感温线和喷嘴，上下壳体内安装有分流板，发热管直接嵌入上下壳体内，感温线插入喷嘴内，喷嘴与分流板螺接，并与分流板内形成一条塑胶条热流道，喷嘴上套设有加热圈，喷嘴的末端安装有喷嘴定位板，喷嘴的侧面安装有防护板。聚酯熔体以恒定压力，输送到铸带头热流道系统内，经铸带头整体系统，通过自带的加热系统进行加热及控温，进入分流板内进行平均分配，流入喷嘴内，并将喷嘴温度均匀控制，达到塑料条尺寸均匀，密度一致；进一步提高产品的质量，杜绝热能的过度浪费；实现自动化温度调节，实时温度监控，降低成本。

技术领域

本发明涉及一种用于塑化、化纤行业切粒机中的铸带头，尤其是一种铸带头热流道系统。

背景技术

切粒机在工作过程中，首先要将聚酯熔体以恒定压力，输送到加热的铸带头内，经过扩散板分散，分配板均压，由喷丝板射出形成多股丝状熔体塑料条，然后通过注水冷却等环节之后再将熔体切割成粒，达到预期效果。

传统的铸带头加热方式是外表做成一个循环的方形腔体，然后通过热煤炉或天然气加温的热媒，经由泵加压输送至腔中，以进行铸带头内扩散板、分配板、喷丝板加温，把熔体均匀的分成塑料条。但这种腔体的构造浪费热能，同时输送过程中也会损失一定热量，增加生产成本，同时在将溶体分成塑料条时因热量的损失会造成溶体流动不均，塑料条成型直径差异及断裂或者条数缺失等问题。

发明内容

针对如何为铸带头提供均匀的加热系统，降低热能损失，合理利用避免浪费以及流道出胶平衡问题，本发明提供一种铸带头热流道系统。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种铸带头热流道系统，它包括相连的法兰和带有加热装置的铸带头装配体，铸带头装配体包括上下壳体、分流板、发热管、感温线和喷嘴，上下壳体内安装有分流板，发热管直接嵌入上下壳体内，感温线插入喷嘴内，喷嘴与分流板螺接，并与分流板内形成一条塑胶条热流道，喷嘴上套设有加热圈，喷嘴的末端安装有喷嘴定位板，喷嘴的侧面安装有防护板。

采用上述技术方案，将铸带头分为上下壳体进行设计，且上下壳体采用方便加工及导热性良好的材料进行加工，使整个铸带头容易拆卸，方便清洗及维护，易于在短时间内换色。发热管直接嵌入上下壳体内，使其直接加热上下壳体及分流板，不需要其他材质或介质进行热传导，如铜板、铝板等加热元件。上下壳体、分流板及喷嘴分别安装发热管及感温线，可将整个铸带头温度进行单独控制或多段控制。通过塑胶条热流道进入每只喷嘴的压力及塑胶出胶，通过热流道系统的方式进行平衡设计，有利的解决了各出胶口产品一致。塑胶条热流道作为单独的流道进行加热控温，彻底解决因温度损失问题或流道平衡问题而产生的塑胶条断裂，缺失，尺寸不均等问题。采用铜套加热圈给予喷嘴加热，采用感温线检测实际喷嘴温度；喷嘴与分流板的导流梭紧密配合。喷嘴定位板用于定位塑料条出料位置。防护板用于防止杂物进入，避免了杂物进入加热区所造成控温或加热损坏等。

进一步地，喷嘴安装在分流板上的每个出胶点处。

采用上述技术方案，通过热流道形式使其每个点出胶均匀，温度可进行控制。

进一步地，发热管及感温线均采用HOTSET进口发热元件。

采用上述技术方案，确保加热质量稳定。

进一步地，感温线采用针式感温线。

采用上述技术方案，从聚酯溶体进入到结束整个过程加热元件均采用发热管及加热圈，采用针式感温线作为温度监测装置，避免了通过其他介质进行加温所造成的环境污染。

进一步地，上下壳体的外表面开设有嵌入式盘条槽。