[发明专利]一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法

权利要求书

1.一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法，其特征在于该方法的生产步骤如下：

(1)原料选择：

选用涤纶短纤维作为涡流纺纱原材料；

(2)清梳联工序：

将短纤维通过清梳联工序得到纤维生条，具体步骤是首先经过开清棉机组将短纤维开松、除杂、混合均匀，然后通过连续喂棉箱将纤维输送到梳棉机，梳棉机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤维生条；

(3)并条工序：

将纤维生条通过三道并条，进行并合、牵伸，使纤维伸直平行，得到纤维熟条；

(4)涡流纺工序：

将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热，使进入喷嘴后的纤维熟条在高温环境下沿着纺锭表面螺旋包缠成纱，形成筒子纱；

(5)纱线热定型工序：

对筒子纱进行蒸纱定型；

(6)并线加捻工序：

将蒸纱定型后的筒子纱，通过并线设备并线，调整两根或两根以上纱线的配重盘重量一致，然后通过合股加捻设备，将两根或两根以上涡流纺纱线进行合股加捻，即制成高强高模涡流纺缝纫线。

2.根据权利要求1所述的一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中涤纶短纤维的纤维长度为32mm～42mm、纤维线密度为1.56dtex～2.22dtex、单纤断裂强度为6.5～8cN/dtex，断裂伸长率为20～25％，180℃干热收缩率为4～6％。

3.根据权利要求1所述的一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中清梳联工序的控制参数如下：生条定量为4.0～6.0g/m，锡林转速为300～450r/min，刺辊转速为750～950r/min，道夫速度为30～50r/min，盖板线速度为120～200mm/min，出条速度为125～175mm/min，盖板和锡林针布间隔距从机前到机后依次为12/1000英寸、12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸。

4.根据权利要求1所述的一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法，其特征在于所述步骤(3)中并条工序的控制参数如下：

头并：采用6～8根并合，总牵伸倍数控制在6.0～7.5，罗拉隔距为12～25，出条速度为250～350mm/min，定量为4.0～6.0g/m；

二并：采用6～8根并合，总牵伸倍数控制在6.5～8.5，罗拉隔距为12～25，出条速度为250～400mm/min，定量为4.0～6.0g/m；

三并：采用6～8根并合，总牵伸倍数控制在7.0～9.0，罗拉隔距为11～22，出条速度为280～450mm/min，定量为4.0～5.5g/m。

5.根据权利要求1所述的一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法，其特征在于所述步骤(4)中高温压缩空气温度为60～80℃，涡流纺工序控制参数如下：喷嘴气压为0.48～0.56Mpa，纺纱速度为340～460m/min，喂入比为0.92～1.00，卷取比为0.94～1.04，纺纱张力为100～200mN，集棉器规格为2～4mm，横动角度为15～18deg。

6.根据权利要求1所述的一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法，其特征在于所述步骤(5)中蒸纱热定型的具体步骤是将筒子纱放入蒸纱机内，把蒸纱机抽真空，再用热蒸汽将蒸纱机内空间温度上升至85℃～105℃，蒸纱时间为20min～40min，将蒸纱完成的纱线放置24h冷却，为并线工序做准备。