[发明专利]一种旋流式蒸汽冷凝分离器

说明书

本发明属于化工反应设备使用的冷凝分离装置领域，具体为一种旋流式蒸汽冷凝分离器，包括锥形筒节、旋流分离组件、十字稳流组件和防冲组件；所述旋流分离组件和十字稳流组件设置在锥形筒节内部，所述防冲组件设置在锥形筒节外部。本发明的有益效果是制作工艺简单，加工安装方便，省时省力；结构可靠牢固，延长了使用寿命，减少了检修次数并节省了检修时间，降低了生产成本；实现了高效的汽液分离，运转率大于95%，并可以确保凝液质量。

技术领域

本发明属于化工反应设备使用的冷凝分离装置领域，具体为一种旋流式蒸汽冷凝分离器。

背景技术

在当前化工反应设备的内部，经常会用到冷凝分离器，用于将不用种类或不同相态的介质分离，由于冷凝分离器需要工作在高温、腐蚀环境中，还会伴随混合蒸汽（混合蒸汽指液体小颗粒和气体的混合物）在高速流动产生的巨大冲击，这会导致分离器使用时间短，需要经常更换。现有的分离器大多结构单一，运转效率低且无防冲击功能。因此，这种新型旋流式蒸汽冷凝分离器满足了运转效率高且持续操作的设计要求。

发明内容

本发明的目的在于上述现有技术中冷凝分离器结构单一、无防冲击功能、使用寿命短且运转效率低的问题，提供了一种旋流式蒸汽冷凝分离器。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种旋流式蒸汽冷凝分离器，包括锥形筒节、旋流分离组件、十字稳流组件和防冲组件；所述旋流分离组件和十字稳流组件设置在锥形筒节内部，所述防冲组件设置在锥形筒节下部；所述旋流分离组件包括环形支撑板和导流筒，所述导流筒上边缘与锥形筒节内壁相焊接且下边缘与环形支撑板相焊接，所述导流筒内设置有将导流筒分隔为上半部和下半部的斜挡板，所述上半部的侧壁纵向开有第一长方孔，所述下半部的侧壁纵向开有低于第一长方孔的第二长方孔，所述环形支撑板外缘与锥形筒节内壁相焊接，且环形支撑板的外缘周向均匀设置有四个降液通孔，所述降液通孔的下端设置有降液管；所述十字稳流组件包括十字折流板和圆形连接底板，所述十字折流板是由纵向设置的钢板焊接而成的十字交叉结构且两条交叉臂的长度大于所述环形支撑板的内径且小于所述环形支撑板的外径，所述十字折流板的底端与所述圆形连接底板相焊接且顶端与所述环形支撑板的底面相焊接；所述防冲组件包括凸面朝上设置的防冲锥形板和连接筒节，所述连接筒节的轴线和防冲锥形板的轴线相重合，连接筒节的底端与所述防冲锥形板相焊接、顶端与圆形连接底板的底面相焊接；所述防冲组件伸入压力容器的排气口内部，且所述锥形筒节的下端与压力容器排气口相焊接，所述锥形筒节的上端连接有出气管。

本发明中所述锥形筒节为上下开口的锥形壳体结构，这是本领域技术人员所熟知的结构；所述导流筒的底端设置在环形支撑板的内缘和外缘之间，所述导流筒的上端边缘与锥形筒节的内壁相焊接，所述环形支撑板的外缘与锥形筒节的内部相焊接，故导流筒、锥形筒节和环形支撑板之间能够形成周向的腔体；所述十字折流板与所述圆形连接底板相垂直且二者之间相焊接，故可以形成四个等大小的分离室，当混合蒸汽进入到所述十字稳流组件的四个分离室后，混合蒸汽的流速会更加变慢且流向趋于稳定；所述防冲锥形板通过连接筒节连接于所述圆形连接底板上，使用连接筒节作为连接件不仅起到了普通的连接作用，而且所述连接筒节与防冲锥形板和圆形连接底板的连接处均是一个圆环，这会使得防冲锥形板受到的冲击荷载均匀分散，不会出现集中应力或者其他受力不均匀的情况。