[发明专利]一种弹性丝线的烫直装置

说明书

本发明公开一种弹性丝线的烫直装置，包括机架、可升降地设置在所述机架上的烫板组件、驱动所述烫板组件升降的升降组件、设置在所述机架上的控制系统、设置在所述机架上的操作面板、设置在所述机架底部的多个滚轮、活动设置在所述机架上部的保护罩盖，以及固定设置在所述机架上的推动把手，由于本发明的弹性丝线的烫直装置可以推动设备到不同的整经机上使用，通过固定设置在地面上的导轨槽可以使得装置的烫板组件与整经机上的丝线垂直，使用方便。

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是一种可以配合整经机使用的弹性丝线的烫直装置。

背景技术

丝线通过整经机整经后，在使用时候需要穿入使用设备，如图丝线为普通丝线（弹性力较差），可以采用自动穿线设备进行穿线，但是如果丝线为弹性丝线，则无法通过自动穿线设备进行穿线，弹性丝线在外力作用下可以拉至很长，甚至可以为原本长度的几倍长，自动穿线设备无法对齐自动穿线。

目前纺织领域对于弹性丝线采用手工穿线，或者采用烫直设备，将进入整经机的丝线的末端（约5米长度）采用烫直设备进行烫直，使其较大程度失去弹性，再采用自动穿线设备进行穿线。

如果采用手工穿线，需要耗费大量的人力，成百上千跟丝线需要一一穿孔，效率极低。

如果采用烫直设备，需要购买带有烫直功能的整经机，设备成本大幅度提升，并且现有的带烫直功能的整经机存在这烫直效果差的问题，其主要原因是烫板通常为平面，与丝线的接触情况不稳定，并且烫板表面的温度分布不均匀，如果将烫板温度调低，则烫直不完全，很多丝线仍然具有弹性，如果将烫板温度调高，则局部的高温容易损坏丝线，造成丝线断裂等问题。

特别是烫板表面温度不均的问题，极难解决，通常烫板采用电加热丝加热，但是由于工艺和加工精度的因素，现有的电加热丝的无法达到粗细绝对均匀，由于必然会导致通电后电加热丝局部温度不均匀，进而使得烫板表面温度不均。

因此目前需要一种低成本、加热均匀的弹性丝线的烫直设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹性丝线的烫直装置

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种弹性丝线的烫直装置，包括机架、可升降地设置在所述机架上的烫板组件、驱动所述烫板组件升降的升降组件、设置在所述机架上的控制系统、设置在所述机架上的操作面板、设置在所述机架底部的多个滚轮、活动设置在所述机架上部的保护罩盖，以及固定设置在所述机架上的推动把手。

优选地，所述机架的底部还设置有两个水平设置的导向轮，在整经机前的地面上固定设置有与所述导向轮配合的导轨槽，所述导轨槽垂直整经机的纱线设置。

进一步优选地，所述导轨槽的两端具有向外扩张呈漏斗状的开口，两个所述导向轮之间的间距小于所述导轨槽的长度

优选地，所述烫板组件包括加热板、设置在所述加热板上方的烫板、设置在所述加热板和所述烫板之间的传热装置和设置在所述加热板外的壳体。

进一步优选地，所述烫板的长度至少大于整经机上纱线排布的宽度。

进一步优选地，所述烫板的上表面为圆弧面，其上涂覆有不粘涂层。

进一步优选地，所述传热装置为多个层叠的金属片，所述金属片的长度与烫板的长度相同，一层一层自下而上宽度逐渐变窄堆叠在一起，所述金属片的长边的上边缘贴紧所述烫板的下表面。

进一步优选地，所述壳体的两侧具有沿所述烫板组件的长度方向分布的卡槽，所述烫板的两侧边缘分别向下延伸并且向内弯折后卡设在所述卡槽中

进一步优选地，所述加热板为矩形，设置在所述壳体中，所述加热板由多个加热单元板组成。