[发明专利]一种弹性丝线烫直机构的烫板组件的调试方法

说明书

本发明公开一种弹性丝线烫直机构的烫板组件的调试方法，烫板组件包括产生热量的加热板、设置在所述加热板上方用于烫直弹性丝线的烫板、设置在所述加热板和所述烫板之间的传热装置和罩设在所述加热板外的壳体，传热装置为多个层叠的金属片，所述金属片的长度与所述烫板的长度相同，所述金属片自下而上宽度逐渐变窄地堆叠在一起，所述金属片的长边的上棱边贴紧所述烫板的下表面，由于本发明在金属片和烫板之间的导热不良位置设置了导热胶，能够改善局部的导热性能，进一步保证烫板的温度均匀。

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是一种弹性丝线烫直机构的烫板组件的调试方法。

背景技术

丝线通过整经机整经后，在使用时候需要穿入使用设备，如图丝线为普通丝线（弹性力较差），可以采用自动穿线设备进行穿线，但是如果丝线为弹性丝线，则无法通过自动穿线设备进行穿线，弹性丝线在外力作用下可以拉至很长，甚至可以为原本长度的几倍长，自动穿线设备无法对齐自动穿线。

目前纺织领域对于弹性丝线采用手工穿线，或者采用烫直设备，将进入整经机的丝线的末端（约5米长度）采用烫直设备进行烫直，使其较大程度失去弹性，再采用自动穿线设备进行穿线。

如果采用手工穿线，需要耗费大量的人力，成百上千跟丝线需要一一穿孔，效率极低。

如果采用烫直设备，需要购买带有烫直功能的整经机，设备成本大幅度提升，并且现有的带烫直功能的整经机存在这烫直效果差的问题，其主要原因是烫板通常为平面，与丝线的接触情况不稳定，并且烫板表面的温度分布不均匀，如果将烫板温度调低，则烫直不完全，很多丝线仍然具有弹性，如果将烫板温度调高，则局部的高温容易损坏丝线，造成丝线断裂等问题。

特别是烫板表面温度不均的问题，极难解决，通常烫板采用电加热丝加热，但是由于工艺和加工精度的因素，现有的电加热丝的无法达到粗细绝对均匀，由于必然会导致通电后电加热丝局部温度不均匀，进而使得烫板表面温度不均。

因此目前需要一种低成本、加热均匀的弹性丝线的烫直设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种加热均匀的弹性丝线烫直机构的烫板组件的调试方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种弹性丝线烫直机构的烫板组件的调试方法，烫板组件包括产生热量的加热板、设置在所述加热板上方用于烫直弹性丝线的烫板、设置在所述加热板和所述烫板之间的传热装置和罩设在所述加热板外的壳体，传热装置为多个层叠的金属片，所述金属片的长度与所述烫板的长度相同，所述金属片自下而上宽度逐渐变窄地堆叠在一起，所述金属片的长边的上棱边贴紧所述烫板的下表面，调试方法包括以下步骤：

1）通过所述加热板以恒定温度对所述烫板进行加热，使得所述烫板表面的温度保持稳定；

2）在所述烫板表面随机选取多个测试点测量温度，若温度相同则重新选取测试点；

3）记录测试点中温度较低点的位置；

4）拆去所述烫板，并在所述金属片对应记录位置处涂上导热胶；

5）装上所述烫板，并重复步骤2）至步骤4），直至连续多次选取的测试点的温度均相同。

优选地，所述金属片的厚度自下而上逐渐变薄。

优选地，所述金属片为铜片或者铝片。

优选地，相邻两个所述金属片之间设置有导热剂。

优选地，所述导热剂为导热胶或者导热液。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

由于本发明在金属片和烫板之间的导热不良位置设置了导热胶，能够改善局部的导热性能，进一步保证烫板的温度均匀。