[发明专利]用于纤维生产的冷却装置

说明书

本发明弹性纤维生产技术领域，特别涉及一种用于纤维生产的冷却装置，其包括具有容纳空间的壳体、纺丝通道、进风装置、内吸风装置、外吸风装置、环吹风装置和呈两端开口的稳流筒；容纳空间由进风罩、壳体以及顶盖围成，内吸风装置包括依次连接的环形内吸风管、内吸风管和内吸风泵；外吸风装置包括依次连接的环形外吸风管、外吸风管和外吸风泵；环形内吸风管套接在纺丝通道上部，环形外吸风管套接在环形内吸风管上。本发明通过采用吸风和吹风方式的结合，不仅能将纺丝过程中产生的小分子等有害气体吸走，减少对环境的危害，而且能减少吹风装置对纺丝喷丝过程的扰动，满足用户需求，特别适用于不稳定的纺丝冷却。

技术领域

本发明弹性纤维生产技术领域，特别涉及一种用于纤维生产的冷却装置。

背景技术

在纤维生产过程中，合成纤维熔融纺丝时由聚合物熔液借助于带有多个喷丝孔的纺丝喷嘴挤出多个条状单丝。这些条状单丝必须得到冷却，以便在进一步处理后作为丝束接受。现有的纺丝装置中，通常采用空气作为冷却介质，空气沿丝束运行方向的横向流动并对准单丝，从而实现纺丝冷却。现有纺丝机一般有两种冷却吹风方式，一是从纺丝窗的后部向丝束吹风即侧吹风，二是从一束丝的周遭吹风，即环吹风。这两种方式成本低、效果好，在实际应用中运用广泛。然而，在制备某些不稳定的单丝时，如聚酰胺酯，由于其分子链具有不稳定的特性，在纺丝过程中会有少量的小分子产生，这些小分子不仅会降低纤维的牵伸性能，同时会逸流到空气中，对生产环境造成影响。例如，采用外环吹风方式，由于风速较高（0.8至8.0m/s），容易对喷丝形成扰动，影响喷丝效果；这些不稳定的单丝丝束从喷丝孔出来直接被高风速的吹风冷却，丝束立即被冷却，丝束预取向度较高，纤维的牵伸性能较差。在生产过程中，运转率较差，废丝产量较高，产品质量不能满足用户的需求。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供了一种用于纤维生产的冷却装置，冷却效果好、特别适用于不稳定单丝的纤维生产冷却装置。

本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种用于纤维生产的冷却装置，包括具有容纳空间的壳体、纺丝通道、进风装置、内吸风装置、外吸风装置、环吹风装置和呈两端开口的稳流筒；所述容纳空间由进风罩、壳体以及顶盖围成，所述内吸风装置包括依次连接的环形内吸风管、内吸风管和内吸风泵；所述外吸风装置包括依次连接的环形外吸风管、外吸风管和外吸风泵；所述环形内吸风管套接在纺丝通道上部，所述环形外吸风管套接在环形内吸风管上，所述环形内吸风管与纺丝通道、环形外吸风管之间分别设有吸风口；所述环吹风装置设于所述壳体的容纳空间内，环吹风装置包括依次连接的环吹风管、吹风管和吹风泵，所述环吹风管套接在纺丝通道下部，所述环吹风管和纺丝通道之间设有吹风口；进风装置包括进风管，进风管下端位于所述壳体外，上部延伸至壳体内，冷却风由进风管经环吹风装置过滤均匀化后进入所述环吹风装置内部，再经所述集风罩抽出回收，稳流筒连接于所述进风装置的底端部，并与所述环吹风装置同轴布置。

下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：

优选的，所述环形内吸风管与纺丝通道、环形外吸风管之间的吸风口上分别设有无纺布。

优选的，所述环吹风管和纺丝通道之间设有金属过滤网。

优选的，内吸风装置和外吸风装置风速为0.08至2m/s，环吹风装置为0.5至9m/s。

优选的，环形内吸风管和环形外吸风管的高度均为3至40mm。

本发明提供结构简单、成本低廉，通过采用吸风和吹风方式的结合，不仅能将纺丝过程中产生的小分子等有害气体吸走，减少对环境的危害，更重要的是能减少吹风装置对纺丝喷丝过程的扰动，并将凝固点下移，提高牵伸性能，提高运转率，减少废丝排放，进一步提高产品质量，满足用户需求，特别适用于不稳定的纺丝冷却。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。