[发明专利]一种低碳搪瓷钢的低成本生产方法

权利要求书

1.一种低碳搪瓷钢的低成本生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：

1)采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水75％～100％，余量为废钢；

2)转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]≤0.05％、转炉吹炼终点钢水温度为1620～1650℃时，转炉吹炼结束；

3)转炉吹炼结束后立即出钢，当转炉出钢的钢水量达钢水总量的25％～35％时，先向钢包内钢水中一次性加入铝铁合金、锰铁合金对钢水进行进脱氧和初调钢水成分，控制钢水中铝元素含量≤0.010％、氧元素的重量百分含量≥0.0050％；然后向钢包内钢水中加入生石灰对钢包渣进行改质；锰铁合金的加入量按生产钢水的目标成分而确定，铝铁合金的加入量为1.0～1.5千克/吨钢；铝铁合金化学成分的重量百分比为Al 48％～58％、Fe 42％～54％和其他≤4％；生石灰的加入量为1.5～2.5千克/吨钢，石灰化学成分的重量百分比为CaO≥90％、SiO₂≤3.5％和烧损不大于5％；

4)将钢包内钢水运至LF炉进行钢水温度调控和钢水成分调控，钢包底吹氩气，控制氩气流量为20～40m³/h，向钢包内钢水中加入生石灰和中铝渣脱氧剂进行造渣，调整钢水温度至目标温度，然后向钢包内钢水中喂入铝线、加入钛铁合金，调控钢水成分至目标成分，钢水中的游离氧的重量百分含量≤0.0005％；将钢包底吹气体由氩气切换为氮气，控制氮气流量为30～40m³/h，用氮气搅拌钢水6～12分钟，得到成品钢水；生石灰的加入量为1.5～2.5千克/吨钢；中铝渣脱氧剂的加入量为0.8～1.4千克/吨钢；所述低碳搪瓷钢的化学成分重量百分比为：C 0.02％～0.045％、Si≤0.045％、Mn 0.2％～0.3％、S 0.005％～0.015％、N 0.003％～0.008％、Ti 0.03％～0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

2.如权利要求1所述的一种低碳搪瓷钢的低成本生产方法，其特征是，步骤4)中，所述的中铝渣脱氧剂化学成分的重量百分比为Al 26％～32％、Al₂O₃ 38％～52％、CaO 16％～30％、SiO₂≤10％和H₂O≤1％。