[发明专利]用于废活性炭再生的干燥工艺

说明书

本发明公开了用于废活性炭再生的干燥工艺，包括热风干燥、旋风收集、脉冲收集，本发明所述的用于废活性炭再生的干燥工艺通过燃烧机产生高温热风，并经换热器稳定后，将高温热风的温度稳定在300℃左右，再通过回收管道对湿粉炭进行干燥，由于干燥后的废活性炭会容易被高温热风吹走，为了避免热风干燥步骤中损失废活性炭，在热风干燥步骤之后还设计了旋风收集、脉冲收集两个步骤，进一步对热风干燥步骤中，含有先干燥废活性炭的高温热风进行二次回收、三次回收，最大限度地收集高温废气带走的废活性炭，避免了浪费，同时也避免了干燥工艺产生的废气中带出废活性炭对环境造成二次污染。

技术领域

本发明涉及环境保护领域，具体为用于废活性炭再生的干燥工艺。

背景技术

活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料主要包括活性炭（Activated Carbon , A C ）和活性炭纤维（Activated Carbon Fibers, ACF ）等。活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的。活性炭材料的化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域。目前，改性活性炭材料被广泛用于污水处理、大气污染防治等领域，在治理环境污染方面越来越显示出其诱人的美好前景。

活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。

随着活性炭应用范围的不断扩大，废活性炭也必然越来越多。如何将数量庞大的废活性炭回收利用，成了迫在眉睫的大事。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种工艺简单、设备成本低廉的高效率的用于废活性炭再生的干燥工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于废活性炭再生的干燥工艺，包括热风干燥、旋风收集、脉冲收集，其特征在于在热风干燥步骤中，先将湿粉炭通入回收管道中，然后通过向回收管道中通入高温热风对湿粉炭进行烘干，充分烘干后，收集回收管道内的剩余干粉炭作为初次回收干粉炭，进行过热风干燥步骤的高温热风作为尾气进入旋风分离器，在旋风分离步骤，对进行过热风干燥步骤的高温热风进行旋风分离，收集旋风分离后的干粉炭作为二次回收干粉炭，进行过旋风收集步骤的高温热风作为尾气进入脉冲收集器，在脉冲收集步骤中，对进行过旋风收集步骤的高温热风进行脉冲分离，收集脉冲分离后的干粉炭作为三次回收干粉炭，将初次回收干粉炭、二次回收干粉炭、三次回收干粉炭混合后作为待活化的干燥废活性炭，进行过脉冲收集步骤的高温热风作为尾气经烘干后排放。热风干燥步骤中，通入的高温热风由燃烧机生成后经换热器稳定后再通入回收管道。热风干燥步骤中的燃烧机送风量为5000M³/h。热风干燥步骤中，经换热器稳定后的高温热风稳定在300℃。

本发明所述的用于废活性炭再生的干燥工艺通过燃烧机产生高温热风，并经换热器稳定后，将高温热风的温度稳定在300℃左右，再通过回收管道对湿粉炭进行干燥，由于干燥后的废活性炭会容易被高温热风吹走，为了避免热风干燥步骤中损失废活性炭，在热风干燥步骤之后还设计了旋风收集、脉冲收集两个步骤，进一步对热风干燥步骤中，含有先干燥废活性炭的高温热风进行二次回收、三次回收，最大限度地收集高温废气带走的废活性炭，避免了浪费，同时也避免了干燥工艺产生的废气中带出废活性炭对环境造成二次污染。