[发明专利]一种基于多种液体介质的3D打印系统及其打印方法

说明书

本发明是一种基于多种液体介质的3D打印系统，该3D打印系统包括底座、升降架、升降梯、介质容器、隔板、打印托架、打印喷头、喷射控制器、保温装置、软管、转轴、XY移动平台、泄流装置、进流管。本发明提供一种基于多种液体介质固化的3D打印技术，通过多种液体介质或液体介质与固体介质的化学反应固化完成实体件的3D打印，解决传统3D打印技术当实体件结构复杂时无法完成掏粉等清理工作的局限性。

技术领域

本发明涉及一种3D打印系统，尤其涉及一种基于多种液体介质的3D打印系统及其打印方法。

背景技术

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，传统的3D打印时运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。但是这种传统技术有很大的局限性，当实体件结构复杂时无法完成掏粉等清理工作，必要时需要将实体件进行分半打印，分半打印后再粘合在一起就大大的降低了3D打印的精确度。

发明内容

针对传统3D打印技术的局限性，本发明提供一种基于多种液体介质固化的3D打印技术，通过多种液体介质或液体介质与固体介质的化学反应固化完成实体件的3D打印，这种技术省却了传统3D技术的掏粉步骤，可以对各种复杂件进行3D精密打印。

一种基于多种液体介质的3D打印系统，包括底座，升降架、升降梯，介质容器，打印托架，打印喷头，喷射控制器，转轴，XY移动平台，进流管一，进流管二；底座中心位置上安装有升降架、升降梯和介质容器，

升降梯穿过介质容器安装在底座中心位置；打印托架置于升降梯上并置于介质容器内；所述介质容器内用于放置液体介质一，升降梯用于控制打印托架Z轴方向的上下移动；打印托架用于放置三维实体件；

底座上还安装升降架，升降架上安装有XY移动平台，升降架用于控制XY移动平台的Z轴方向的上下移动；XY移动平台能够在升降架顶面上在XY方向精准移动；XY移动平台中心位置安装有转轴，转轴上方连接有动力装置，下方安装有喷射控制器；

所述XY移动平台两侧内部分别设有第一空腔和第二空腔，第一空腔用于放置介质二，第二空腔用于放置介质三；第一空腔上方设有进流管一，下方开孔并通过软管连通喷射控制器的储存空间一，储存空间一下方安装有打印喷头一；第二空腔上方设有进流管二，下方开孔并通过软管连通喷射控制器的储存空间二，储存空间二下方安装有打印喷头二；打印喷头一、打印喷头二的位置和打印托架位置相对。

在喷射控制器底部安装有保温装置，保证喷射控制器内部流体介质的液体化。

介质容器一侧设有进流管三，液体介质一从进流管三注入介质容器内；在介质容器内，进流管三的入口处安装有隔板，当液体介质一从进流管三注入介质容器内时，防止介质容器内部液面的波动。

打印喷头一和打印喷头二上均有挡片，防止打印时液体介质向外扩散，扩大打印面积。

在打印托架上设有通孔，当完成打印整个三维实体件高于液体介质一液面时，三维实体件中的液体介质一完全流出。

XY移动平台的第一空腔和第二空腔均安装有泄流装置，介质容器设有泄流阀门，当打印完成时，用于清空XY移动平台空腔与介质容器内部的液体介质。

介质二和介质三为液体介质或者固态粉末介质，当介质二或介质三为固体粉末介质时，打印原理是，粉末介质与液体介质一之间的融合固化。

一种基于多种液体介质的3D打印系统的打印方法，包括如下步骤：

步骤一，通过三维软件进行建模导入3D打印系统的计算中心完成打印设置，设置温度、切片高度、尺寸、摆放位置；