[发明专利]一种功率型锂亚硫酰氯电池阴极的制备方法

说明书

一种功率型锂亚硫酰氯电池阴极的制作方法，包括如下步骤：（1）制备粉料：将去离子水、无水乙醇、60%聚四氟乙烯乳液进入乙炔黑、导电剂，混合后在搅拌机中低速搅拌20分钟，获得浆料；纤维化后获得第一粉料；(2)浸泡粉料：在异丙醇中加入邻苯二甲酸二丁酯，煮沸后将步骤（1）所述粉料在异丙醇中浸泡，获得第二粉料；(3)制成膜片：将步骤(2)所述第二粉料在对辊机中碾轧制成膜片；(4)膜片粘结：将步骤（3）所述膜片通过粘结剂粘结到镍网两面，制作成功率型锂亚硫酰氯电池阴极。本发明方法制作的膜片边缘光滑，无断片，无掉粉；产品制成合格率大幅度提升，降低了生产成本；采用该技术制作的功率型电池倍率放电性能得到了提升。

技术领域

本发明涉及锂亚硫酰氯电池，具体涉及一种功率型锂亚硫酰氯电池阴极的制作方法。

背景技术

锂亚硫酰氯电池是目前化学电源中比能量最高的电池，放电电压平稳，使用温度可达-55℃～+85℃、贮存寿命长达10 年，在军用兵器、地质勘探、仪器仪表、物联网设施等军事和民用工业中都有广泛的应用。

现行的功率型锂亚硫酰氯电池阴极的制作方法：将一定比例的去离子水、乙醇、60%聚四氟乙烯乳液先行混合，然后加入一定比例的乙炔黑、导电剂进行搅拌，然后在180℃下烘烤取得粉料，粉料用沸腾的异丙醇或者无水乙醇浸泡，通过对辊机多次碾轧形成规定厚度的膜片，膜片通过粘结剂粘结到镍网两面，制作成功率型锂亚硫酰氯电池阴极。现有制作工艺生产的电池阴极在生产过程中存在膜片边缘破裂，过程断片，表面掉粉等影响产品合格率的情况。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种功率型锂亚硫酰氯电池阴极的制备方法。

本发明的具体技术方案为：

一种功率型锂亚硫酰氯电池阴极的制作方法，其不同之处在于，包括如下步骤：

（1）制备粉料：将去离子水、无水乙醇、聚四氟乙烯乳液进行混合，获得混合液；混合液中加入乙炔黑、导电剂，混合后在搅拌机中低速搅拌20分钟，获得浆料；将所述浆料进行高温纤维化处理，获得第一粉料；

(2)浸泡粉料：在异丙醇中加入邻苯二甲酸二丁酯，煮沸后将步骤（1）所述粉料在异丙醇中浸泡，获得第二粉料；

(3)制成膜片：将步骤(2)所述第二粉料在对辊机中分多次碾轧制成膜片；

(4)膜片粘结：将步骤（3）所述膜片通过粘结剂粘结到镍网两面，制作成功率型锂亚硫酰氯电池阴极。

上述技术方案中，所述步骤（1）聚四氟乙烯乳液为60%聚四氟乙烯乳液，所述步骤（1）浆料纤维化温度为180℃。

上述技术方案中，所述步骤（1）中各含量的比按乙炔黑：60%聚四氟乙烯乳液：无水乙醇：导电剂：去离子水=（550~620）g：（53~60）mL：(150~220)mL：(55~62)g：(6~10)kg的用量取用。

上述技术方案中，所述步骤（1）中各含量的比按乙炔黑：60%聚四氟乙烯乳液：无水乙醇：导电剂：去离子水=600g：60mL：200mL：60g：8kg的用量取用。

上述技术方案中，所述步骤（2）中步骤（1）所述粉料在加入邻苯二甲酸二丁酯后的异丙醇中浸泡2～3分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：生产工艺简单，原材料成本低，所有技术改进均在原工序上得以实现；用本发明技术制作的膜片边缘光滑，无断片，无掉粉；产品制成合格率大幅度提升，降低了生产成本；采用该技术制作的功率型电池倍率放电性能得到了一定的提升。

附图说明

图1为现有技术制作的膜片中间形态；

图2为本发明技术制作的膜片中间形态；