[发明专利]一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法有效
| 申请号： | 201810287173.4 | 申请日： | 2018-03-31 |
| 公开（公告）号： | CN108411151B | 公开（公告）日： | 2019-07-09 |
| 发明（设计）人： | 赵涛;孟志军;何健;范晔;孙凯军;赵小波;史智峰;王航;王宏宇;陈勇;韩吉庆;陈昊 | 申请（专利权）人： | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 |
| 主分类号： | C22C9/05 | 分类号： | C22C9/05;C22C1/02;C22C1/03 |
| 代理公司： | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人： | 谭文琰 |
| 地址： | 710201 陕西省西安市西*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜锰 中间合金 高锰 真空感应熔炼炉 真空感应熔炼 中间合金铸锭 氩气 铜锰合金 预热处理 锰元素 加热 一次抽真空 保护气体 表面吸附 高纯氩气 熔体浇铸 氧化铝砂 氧化铝砖 氧化造渣 氧气分压 原料预热 原料铜 熔炼 放入 炉内 排出 熔体 坩埚 精炼 | ||
1.一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将铜和锰作为原料放入真空感应熔炼炉的坩埚中，并对真空感应熔炼炉进行一次抽真空，然后对原料进行预热处理；所述铜和锰的质量纯度均不小于99.95％；所述预热处理过程中先向真空感应熔炼炉中充入质量纯度为99.99％的氩气，再进行二次抽真空，所述一次抽真空和二次抽真空后真空感应熔炼炉中的真空度均不超过10Pa；所述预热处理的温度为600℃～800℃，时间为5min～20min；
步骤二、当真空感应熔炼炉中的真空度降低至1Pa时，将步骤一中经预热处理后的原料加热至全部熔化进行精炼，得到铜锰合金熔体，然后向真空感应熔炼炉中充入氩气作为保护气体对铜锰合金熔体进行加热；
步骤三、将步骤二中经加热后的铜锰合金熔体浇铸到耐热钢模或三高石墨模中形成铜锰中间合金铸锭，随炉冷却30min后出炉；
步骤四、将步骤三中出炉后的铜锰中间合金铸锭置于氧化铝砖或氧化铝砂上，空冷至室温，得到锰质量含量大于30％且不大于50％的高锰含量铜锰中间合金。
2.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤一中所述铜为TU1紫铜棒，锰为电解锰。
3.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤一中所述坩埚为质量纯度大于95％的氧化镁预制坩埚或质量纯度大于95％的氧化铝预制坩埚。
4.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤一中所述原料中锰的质量含量大于30％且不大于50％。
5.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤一中所述充入氩气后真空感应熔炼炉中的压力为-0.05 Mpa～-0.06Mpa，充入氩气的次数为1～3次。
6.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤二中所述精炼的温度为1150℃～1200℃，时间为1min～5min。
7.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤二中所述加热后铜锰合金熔体的温度为1200℃～1250℃。
8.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤三中所述耐热钢模的表面喷涂有氧化铝涂层，所述氧化铝涂层的厚度为0.5mm～1.0mm，所述三高石墨模使用前先预热至200℃。
9.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤三中所述铜锰中间合金铸锭出炉的温度不高于400℃。
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