[发明专利]弯式接触件的安装结构及安装方法

说明书

本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种弯式接触件的安装结构及安装方法。弯式接触件的安装结构包括弯式接触件和用于容纳弯式接触件的连接器壳体，所述弯式接触件包括沿水平方向布置的水平段导体，还包括与水平段导体呈L型设置的竖直段导体，连接器壳体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，水平段导体与竖直段导体为一体式结构；水平安装腔靠近竖直安装腔的一端设有供水平段导体沿水平安装腔轴向插入的第一开口，竖直安装腔靠近水平安装腔的一端设有供竖直段导体以翻转和/或平移的运动方式进入到竖直安装腔内的第二开口，水平安装腔和竖直安装腔通过第一开口与第二开口对接固定形成所述连接器壳体。

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种弯式接触件的安装结构及安装方法。

背景技术

接触件常用于传递信号，以用于传递差分信号的弯式接触件为例，如图1至图2所示，差分连接器包括外导体1和设置在外导体1内的中心导体，中心导体为由沿横向和纵向布置的导体相互垂直焊接形成的弯式接触件，分别包括水平段导体2和竖直段导体3，外导体1内设有容纳对应水平段导体2和竖直段导体3的安装腔。图1和图2的不同之处在于水平段导体2和竖直段导体3的搭接方式不同，图1中水平段导体2上开设有供竖直段导体3插入的开槽，而在图2中，竖直段导体3上开设有供水平段导体2插入的开槽，无论哪种搭接方式，技术人员都是在搭接处进行焊接，使水平段导体2和竖直段导体3焊接为一体。

但其中存在的问题是，外导体1与水平段导体2及竖直段导体3的装配尺寸较为紧凑，技术人员在外导体1中对中心导体进行焊接时，操作空间较小，焊接时间长而效率低下；另外在焊接时使用焊锡丝的工艺，在焊接印制板时如果焊接时间过长或焊接温度过高，可能会导致水平段导体2和竖直段导体3内采用焊锡工艺的部位融化甚至脱开，影响差分信号的传输及差分连接器的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯式接触件的安装结构，能够解决现有技术中弯式接触件装配困难的问题，从而提高了装配的效率；本发明另外的目的在于提供一种弯式接触件的安装方法。

为实现上述目的，本发明中弯式接触件的安装结构采用如下技术方案：

弯式接触件的安装结构，包括弯式接触件和用于容纳弯式接触件的连接器壳体，所述弯式接触件包括沿水平方向布置的水平段导体，还包括与水平段导体呈L型设置的竖直段导体，所述连接器壳体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构；所述水平安装腔靠近竖直安装腔的一端设有供水平段导体沿水平安装腔轴向插入的第一开口，所述竖直安装腔靠近水平安装腔的一端设有供竖直段导体以翻转和/或平移的运动方式进入到竖直安装腔内的第二开口，所述水平安装腔和竖直安装腔通过第一开口与第二开口对接固定形成所述连接器壳体。

其有益效果在于：将一体式的弯式接触件替换现有技术中拼装式的弯式接触件，减少了技术人员的操作难度，提高了差分连接器的装配效率，并且将连接器壳体设为分体式结构，使弯式接触件的对应部分能够通过第一开口或第二开口插入到对应的安装腔内，并且对于连接水平段导体和竖直段导体的弯折部分，在竖直段安装腔包括能够避让弯折部分的避让腔，使弯折部分在竖直安装腔内的转向运动不会受到干涉，便于技术人员将一体式的弯式接触件装配到连接器壳体中，弯式接触件能够完整装配到连接器壳体内，整个装配过程不需要使用其他加工工具，简单方便且装配效率高。

进一步的，水平安装腔和/或竖直安装腔内设有用于支撑弯式接触件的绝缘子。

其有益效果在于：在连接器壳体内设置有绝缘子，绝缘子既能够保证弯式接触件与连接器壳体的绝缘效果，又能够对设置在连接器壳体中的弯式接触件进行支撑，保证了弯式接触件的稳定性，并能够进一步提高绝缘效果。

进一步的，所述水平安装腔内设有用于支撑固定水平段导体的水平段绝缘子，所述水平段绝缘子的外周面上设有背向竖直安装腔的阶梯挡止结构，水平安装腔的内壁上设有朝向竖直安装腔一端的挡止台阶。