[发明专利]一种轴承套圈碾环装置

说明书

本发明涉及轴承制造技术领域，且公开了一种轴承套圈碾环装置，包括底座，所述底座的内部开设有活动槽，所述底座的上表面开设有转动槽，所述底座上表面的左侧固定连接有安装盒，所述安装盒右侧壁的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面转动连接有安装板，所述安装盒的顶部内壁固定连接有电机。该轴承套圈碾环装置，通过转动挡杆使挡块脱离卡接槽，保证挡杆可以通过安装块正面的通孔进行移出，使压辊方便脱离固定槽，在压辊损坏时减少了更换压辊的工序，保证更换压辊速度，使碾环装置可以尽快使用，达到提高生产速度的效果，减少资源的浪费，挡杆和挡块插接在卡接槽内，对压辊起到固定作用，保证装置的正常使用。

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，具体为一种轴承套圈碾环装置。

背景技术

轴承通常用于支撑和保持连接于非旋转部件的旋转部件。这可以是例如汽车上的轮子、风轮机上的叶片或者洗衣机中的滚筒。轴承在使用中会受到不同载荷的影响，静态的和动态的。静载荷主要由于机器的重量，而动载荷由于机器的工作条件。轴承包括具有外滚道的外套圈、具有内滚道的内套圈和滚动元件，轴承套圈一般在机床进行初步切割后表面达不到使用的要求，还需要会轴承套圈进行进一步的碾环工序，再次对轴承套圈进行整形、打磨和压制等加工，对轴承套圈进行碾环工序的压辊在使用时间过长后，会造成压辊变形会损坏，但是压辊与碾环装置连接的方式较复杂，更换时间较长，影响生产的速度，造成资源的浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承套圈碾环装置，解决了压辊损坏时更换繁琐，影响生产速度，造成资源浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈碾环装置，包括底座，所述底座的内部开设有活动槽，所述底座的上表面开设有转动槽，所述底座上表面的左侧固定连接有安装盒，所述安装盒右侧壁的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面转动连接有安装板，所述安装盒的顶部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过底座的上表面并与活动槽的底部内壁转动连接，所述活动槽底部内壁的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离活动槽内壁的一端贯穿活动槽的顶部内壁并延伸至转动槽的内部，所述电机输出轴位于活动槽内部的一端通过连接带与转动杆位于活动槽内部的一端传动连接，所述转动杆位于转动槽内部的一端固定连接有转盘，所述转盘的下表面与转动槽的底部内壁均开设有球形槽，所述球形槽的内部搭接有滚珠，所述转盘的上表面与安装板的下表面均固定连接有夹紧装置，两个所述夹紧装置均包括安装块，两个所述安装块相背面分别固定连接在转盘的上表面和安装板的下表面，所述安装块的相对面开设有固定槽，所述固定槽的内部与安装块的右侧外部连通，所述固定槽左侧内壁的底部固定连接有齿块，所述安装块右侧内部的背面开设有卡接槽，所述卡接槽正面内壁的左侧开设有通口并与固定槽的内部连通，所述卡接槽的内部活动插接有挡杆，所述挡杆位于卡接槽内部一端的表面固定连接有挡块，所述挡杆远离挡块的一端穿过固定槽的正面内壁并延伸至安装块的外部，所述挡杆位于安装块外部的一端固定连接有扭块，所述固定槽的内部滑动连接有压辊，所述压辊侧壁的两端开设有齿槽，所述齿槽的内部与齿块的表面啮合，所述底座上表面的前侧与后侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对面开设有滑槽，两个所述滑槽内部分别与滑板的两端滑动连接，所述滑板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆表面活动套接有套管，所述滑板的右侧面固定连接有液压杆，所述液压杆远离滑板的一端固定连接在滑槽的右侧内壁。

优选的，所述连接带包括主动轮、从动轮和皮带，所述电机的输出轴贯穿主动轮的中心，所述转动杆贯穿从动轮的中心，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述球形槽的数量为八个，所述滚珠的数量为四个，且每四个球形槽为一组，两组所述球形槽分别与滚珠的两端滑动连接。

优选的，所述固定槽的右侧内壁为半圆形，且固定槽的宽度与压辊横截面的直径相同。