[发明专利]一种用于有机硅、多晶硅生产除尘方法及其生产系统

说明书

一种用于有机硅、多晶硅生产除尘方法及其生产系统，包括以下步骤：首先将具有气相物料和固相硅粉及催化剂的从有机硅或多晶硅流化床反应器排出的合成气通过干式除尘装置进行干式除尘，然后将干式除尘后的合成气排入洗涤装置进行湿法除尘，干式除尘装置内的温度控制在250℃~350℃，干式除尘后的合成气的固体颗粒物的直径≤1um。能够有效除去有机硅、多晶硅高温合成气中的固体颗粒，减少高沸物的损失，解决常规干式除尘过程中小颗粒无法去除及除尘器使用寿命短问题。

技术领域

本发明涉及除尘系统及处理方法，尤其涉及一种有机硅、多晶硅生产的除尘方法及其生产系统。

背景技术

在有机硅、多晶硅生产过程中，从流化床反应器出来的合成气含有部分固体硅粉和催化剂需要分离，目前工业上普遍采用将气固相物料先经过旋风除尘器除去大部分的当量直径10μm的颗粒物，然后直接进入洗涤塔，塔顶采用单体进行湿法除尘，气固相物料中未除去的颗粒物通过洗涤塔除去，从洗涤塔釜底与单体中的高沸物混合成渣浆排掉，而高沸物是可以裂解为目标产品有机氯硅烷单体的混合物，这种方法造成了大量的高沸物损失，并增加了废液的排放。

有机硅合成气温度高，细小粉尘颗粒多，并且含有易水解的腐蚀性介质，干式除尘多采用旋风分离的方法，采用滤芯过滤可以除去旋风分离不能除去的微小颗粒，但长时间运行后，滤芯会堵塞，滤芯材质及反吹介质的选用、反吹系统的设计显的至关重要。反吹气体若带入其它杂质气体，会增加后续产品分离的能耗；若带入水分，可产生酸腐蚀；反吹气体温度低会造成物料的部分冷凝、增加高温除尘的阻力，若单独增加反吹气体换热，会增加能耗。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够有效除去有机硅、多晶硅高温合成气中的固体颗粒，减少高沸物的损失，解决常规干式除尘过程中小颗粒无法去除及除尘器使用寿命短问题的用于有机硅、多晶硅生产除尘方法及其生产系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种用于有机硅、多晶硅生产除尘方法，包括以下步骤：首先将具有气相物料和固相硅粉及催化剂的从有机硅或多晶硅流化床反应器排出的合成气通过干式除尘装置进行干式除尘，然后将干式除尘后的合成气排入洗涤装置进行湿法除尘，其特征在于干式除尘装置内的温度控制在250℃-350℃，干式除尘后~的合成气的固体颗粒物的直径≤1um。

作为优选，利用氯甲烷气体对高温太棉除尘器的滤芯进行脉冲式反吹，将需进行反冲的氯甲烷气体的温度控制在250℃-350°，压力控制为0.1 MPa-1 MPa，压强为表面压强。氯甲烷是有机硅或多晶硅合成气中的组分之一，保证了有机硅或多晶硅合成气中不混入其它杂质，同时也不会带入产生酸腐蚀因素的水分，避免出现设备腐蚀，延长除尘设备使用寿命。

为实现本发明目的，提供了一种用于有机硅、多晶硅生产除尘方法的生产系统，其特征在于包括干式除尘装置、换热器、洗涤塔，废气进气管道连接干式除尘装置烟气进口，干式除尘装置出气口通过出气管道连接洗涤塔烟气进口，出气管道另设一号换热进气管连接换热器一号进气口，换热器一号出气口通过一号换热出气管连接出气管道，换热器二号出气口通过反吹管道连接干式除尘装置的反吹系统，换热器二号进气口连接氯甲烷气体管道。充分利用有机硅或多晶硅合成气的热能，不增加额外的能源费用，同时可以加热反吹气体达到目标工艺温度，避免反吹气体温度过低造成合成气中单体结露，增加高温除尘的阻力，解决了除尘器因结露而导致除尘效率降低的问题。

作为优选，干式除尘装置为高温太棉除尘器或旋风除尘器和高温太棉除尘器的组合。