[发明专利]镜片单体充填的液位检测方法-温控法

说明书

本发明公开了一种镜片单体充填的液位检测方法‑温控法，包括以下步骤：步骤1，将用于装载镜片单体的模具固定在支撑装置上；步骤2，将温控探针的一端通过信号线与温控信号检测器连接，温控探针的另一端为自由端，温控探针的自由端悬空在所述模具的充填口内，且温控探针的自由端与充填口之间的距离为0.1‑0.5mm；步骤3，向模具内注入镜片单体时，温控信号检测器接收来自于温控探针是否与镜片单体的触碰的信号，通过温控信号检测器上的电信号变化来判断注入到模腔内的镜片单体是否注满。本发明可提高镜片加工的自动化程度，有助于提高镜片的质量,减轻劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种镜片单体充填的液位检测方法-温控法。

背景技术

树脂镜片生产过程中，首先将模具清洗，再将清洗合格的模具按需求以不同的方式组合，然后装载镜片单体，即将树脂按一定配方经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后得到镜片单体，目前采用手工方法，将镜片单体注入到已经装配好的玻璃的模具腔体中，并以充满，将填充好的模具放入烘箱，经过热循环后，镜片单体被固化，再经过开模出半成品镜片，半成品镜片经过后续加工成为镜片成品。

目前在加工过程中，都是利用手工方式将镜片单体注入玻璃模腔中，在充填过程中，通过人眼判断镜片单体是否注满，这种方式容易出现气泡或溢流现象，严重影响镜片的加工质量。因此，对于生产量较大的镜片制造企业，如果能制造一种装置或者采用一种新的方法，能够实现自动检测注入到玻璃模腔中的镜片单体符合要求，这样就能减轻劳动强度，提高工作效率，同时也提高了镜片生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜片单体充填的液位检测方法-温控法，本发明可提高镜片加工的自动化程度，有助于提高镜片的质量。

解决上述技术问题的技术方案如下：

镜片单体充填的液位检测方法-温控法，包括以下步骤：

步骤1，将用于装载镜片单体的模具固定在支撑装置上；

步骤2，将温控探针的一端通过信号线与温控信号检测器连接，温控探针的另一端为自由端，温控探针的自由端悬空在所述模具的充填口内，且温控探针的自由端与充填口之间的距离为0.1-0.5mm；

步骤3，向模具内注入镜片单体时，温控信号检测器接收来自于温控探针是否与镜片单体的触碰的信号，通过温控信号检测器上的电信号变化来判断注入到模腔内的镜片单体是否注满。

步骤3中，当镜片单体未与温控探针触碰时，温控信号检测器上没有信号变化的提示，当镜片单体触碰到温控探针时，温控信号检测器上具有信号变化的提示。

所述温控信号检测器可为温度变送器或热电偶信号隔离器等。

所述支撑装置包括支座；

对模具进行定位的吸附机构，该吸附机构设置于支座上；

温控探针架，温控探针架的一端设置于支座上，温控探针架的另一端设有供温控探针穿过的装配孔。

所述装配孔为锥孔。

温控探针架活动连接在支座上。

温控探针架，温控探针架的一端设置于支座上，温控探针架的另一端设有供温控探针穿过的装配孔。

所述装配孔为锥孔。

温控探针架活动连接在支座上。

还包括螺杆，所述支座上设有槽，槽的侧壁面上设有滑轨，所述温控探针架的两侧设有滑槽，温控探针架的滑槽与所述滑轨配合，温控探针架上设有螺孔，所述螺杆的一端与温控探针架上的螺孔螺纹配合后可转动地安装在支座上。