[发明专利]椭圆封头筛孔帽板蒸馏塔

说明书

椭圆封头筛孔帽板蒸馏塔。技术领域：石油、化工溶剂分离。椭圆封头筛孔帽板蒸馏塔是新型板式塔，是由塔顶、塔体和塔底组成。主部件是椭圆封头筛孔塔板‑是由打多孔的椭圆封头焊接在园盘上，各帽罩之间钢板也是打有孔的；降液管是‑‑下部设遮(折)流板是卷舌形的舌尖向上出液处与塔板呈平行，弦板下边开有多个半圆洞使液体呈垄状流出；进液管的位置根据处理要求来确定；不设承液区。

技术领域：石油、化工、溶剂分离

背景技术：蒸馏塔是广泛应用于石油、化工的分离设备，它的原理是根据液体物质沸点差距来进行分离的，设备工作原理是通过下层上升的气体将热量传递给上层液体并使之汽化，而传递的效率决定了塔效率，影响气-液传递效果的主要因素在于它们要有充分的接触表面，板式塔是由塔板或板上的原件来提供，填料塔则由填料来提供。本专利就是采用了二个本发明人正申报的专利《椭圆帽罩筛板塔板》和《一种带遮流板的降液管》来提高气液接触面积减少雾沫夹带--无用功，来提高蒸馏效率的。从理论上讲，采取二个专利技术，在每层塔板上有效接触面积增加20％以上(板平面的增加)在一定程度上制造了非垂直接触的方式，也可增加塔效率和有消除雾沫的作用，本专利仅为本发明人对新型板式蒸馏塔系列新设想之中的一项。

发明内容 本发明1、是用《椭圆封头筛孔帽塔板》(另案申请)为主部件--是由打孔的椭圆封头焊接在园盘上各个打孔的椭圆封头之间距离为封头外孔径R的0.6-1.0倍，钢板打有40％以上的孔，溢流堰的挡板上部高于塔盘平面40-70mm(称为持液量)在塔盘下端的挡板为降液管；2、是采用了本人正在申请的专利《一种带遮流板的降液管》该降液管在下部设遮(折)流板，遮流板是卷舌形的舌尖向上出液处与塔板呈平行；在降液管弦板下边开有多个半圆洞使液体呈垄状流出；3、不设承液区不仅增加了10％的气液接触面积，还使承液区上升的气流受遮流板阻挡而由向上的方向转为平行于塔面与下降液流并行进一步托举作用延长液流旋空和水平作用；塔层高度与传统相同为40-70cm。

制造材料：钢、不锈钢、其它金属材料等。适用范围：塔径0.6-5.5m，压力：-0.09Mpa--0.4Mpa；温度50-350℃。

具体实施方式：椭圆封头筛孔帽板蒸馏塔是由塔顶、塔体、塔底三大部分组成。塔顶(见图1)是气体出口与管道法兰连接；下面是除雾器；再向下是回流管通到塔内并在管的下半部分直接打孔。塔体是由多个塔节，每节多层塔板交错组成，主部件塔板是椭圆封头筛孔帽塔板(另案)-由打孔的DN80-150的椭圆封头焊接在园盘上各个打有多孔的椭圆封头之间距离为封头外孔径R的0.6-1.0倍钢板打有40％左右的孔，塔盘的内径略小于塔内径(塔盘上缺了一个弧弦)空缺了约10％塔盘面积的弧弦的是溢流堰--是在塔盘弦上焊接一垂直于塔盘的挡板，挡板上部高于塔盘平面40-70mm(称为持液量)在塔盘下端是《一种带遮流板的降液管》--该降液管下部设遮(折)流板，遮流板是卷舌形的舌尖向上出液处与塔板呈平行；在降液管弦板下边开有多个半圆洞使液体呈垄状流出；进液管是根据，提馏和精馏的要求来确定在塔节上下的位置的，管的下半部分直接打孔；塔盘上不设承液盘。塔底(为外置再沸器型)上部通过法兰与塔体相连，连接法兰下是进气管子(再沸器蒸发的气)在进入塔内管子的中下部开有面积大于进气管截面积的洞，洞分布中心应与塔中心相同；塔底(见图1)最底处有一管子出塔底后接三通管一端是出液管(通再沸器)；另一端排液管-重相组分排出口。

附图说明：图1是塔的装配示意图，其中塔体是多节多层，有二个主要部件是全新的：塔板是《椭圆封头筛孔帽塔板》；降液管是《一种带遮流板的降液管》；进液管的位置是根据所处理条件来确定的；塔板上无承液区；塔顶和塔底(外置再沸器)为常规配制；图2是《一种带遮流板的降液管》中舌形折(遮)流板示意图；图3是《椭圆封头筛孔帽塔板》的示意图。

注：为了区别与《舌形筛孔降液管》中的遮流板不同，在图2标示中称为折流板。