[发明专利]一种多除尘器箱体连通的袋式除尘器组合体

说明书

现有技术方案为使多除尘器组合体可以在其中一个除尘器出问题时将其单独离线检修，每个除尘器都有独立的净侧箱室、尘侧箱室、进气截止阀和出气截止阀。但生产应用实践证明检修基本只在净气侧进行，这就有条件简化各除尘器为离线检修而设置的部件以降低投资。取消至少一组相邻除尘器尘侧箱室与尘侧箱室之间的隔板、至少一个除尘器尘侧箱室与进气室之间的隔板及相应的进气截止阀和/或取消至少一组相邻除尘器净侧箱室与净侧箱室之间的隔板、至少一个除尘器净侧箱室与出气室之间的隔板及相应的出气截止阀，部分或全部除尘器的尘侧箱室与进气室合为一体和/或部分或所有净侧箱室与出气室合为一体。如果是旧有改造项目，需封堵可能产生的漏风孔洞。

技术领域

本案属于环保除尘领域。

背景技术

如附图1、2所示，其均为现有技术的多除尘器组合体方案示意图，其他现有技术的形式也都大同小异。每一个除尘器是由进气口(1)、进气室(2)、进气截止阀(3)、尘侧箱室(4)、花板(5)、净侧箱室(6)、出气截止阀(7)、出气室(8)、出气口(9)、清灰装置、灰斗(10)、出灰装置和滤袋(11)等组成。之所以将多个除尘器组成除尘器组合体来适应大风量除尘，是为了避免过大的单体除尘器在制造方面的诸多不便，同时模块化设计制造也有利于运输和降低成本。更重要的是多除尘器组合体可以在其中一个除尘器出问题时及时将其单独离线检修。为此每个除尘器都必须有独立的净侧箱室(6)、尘侧箱室(4)、进气截止阀(3)和出气截止阀(7)。但大量的生产应用实践证明清灰装置的检修和解决滤袋、袋口漏灰等问题只在净气侧进行，这就有条件简化各除尘器为离线检修而设置的部件以降低投资，也就是本案所提技术方案之目的。

技术方案

在现有多除尘器组合体其各尘侧箱室(本案尘侧箱室指除尘器内花板以下、灰斗以上、滤袋袋身所在的空间)、各净侧箱(本案净侧箱室指除尘器内花板以上，顶壁以下的空间)室均被隔板隔为独立空间的基础上，取消至少一组相邻除尘器尘侧箱室(4)与尘侧箱室(4)之间的隔板(12)、至少一个除尘器尘侧箱室(4)与进气室(2)(本案进气室指烟气在进入多除尘器组合体后、未进入尘侧箱室之前所在的空间)之间的隔板(13)及相应的进气截止阀(3)和/或取消至少一组相邻除尘器净侧箱室(6)与净侧箱室(6)之间的隔板(14)、至少一个除尘器净侧箱室(6)与出气室(8)(本案出气室指净化后的烟气在离开净侧箱室、但还未离开多除尘器组合体之前所在的空间)之间的隔板(15)及相应的出气截流阀(7)，部分或全部除尘器的尘侧箱室(4)与进气室(2)合为一体和/或部分或所有净侧箱室(6)与出气室(8)合为一体。如果是旧有改造项目，需封堵可能产生的漏风孔洞。

比较适用的方案是：只将所有尘侧箱室之间的隔板(12)、尘侧箱室与进气室之间的隔板(13)及相应的进气截止阀(3)取消。由于尘侧箱室(4)大，在节省大量投资的同时，可最大限度利用其进行侧进风和/或底进风，减少袋间风速和气流阻损，降低运行电费。

需要说明的是，当净气室为顶揭盖方式时，揭开净气室箱盖(18)需要克服箱体内的负压阻力。且在揭盖后的维修过程中，空气会不断的抽进除尘器内，对整个除尘器组合体的除尘效率会有一定影响。因此推荐不要在生产过程中更换滤袋，而将损坏的滤袋用专用的盖子盖死，待定修停产时再一起更换。如果遇到需要在生产状态下长时间开着盖维修的情况，可将所开盖的周边用专用立板挡风，再用不透气的布料将暴露的袋口盖住，如此可解决抽入大量空气的问题。当净气室为侧门进入方式时，生产中需维修时，可设置双层门，采用错时开闭的方法，即可避免大量空气吸入。

附图说明

本案有附图4页，共4幅：

图1为现有多除尘器箱体组合技术示意图

图2为现有方案加装卷曲式截流阀后的技术方案示意图

图3为本案实施例1技术方案A-B刨面制示意图

图4为本案实施例2技术方案A-B刨面制示意图